[实用新型]一种离心混凝土排水管模具

说明书

本实用新型公开了一种离心混凝土排水管模具，包括底座，所述底座顶部设有固定杆，所述固定杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有分离装置，所述分离装置包括第一液压杆，所述第一液压杆底部设有定位环，所述第一液压杆输出轴与定位环固定连接，所述定位环底部设有排水管外模具，所述排水管外模具横截面形状设置为半圆环形，所述定位环表面设有凹槽，所述排水管外模具一端与凹槽底端铰接。本实用新型通过设有分离装置，两个第二液压杆带动两个横截面形状设置为半圆环形的排水管外模具从底部翻转分离，第一液压杆带动定位环和排水管外模具上升，将定型好后的混凝土排水管漏出，有利于提升混凝土排水管定型后的分离效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种离心混凝土排水管模具。

背景技术

随着城镇规模的不断扩大，污水治理工程的大力兴建，国家投入了大量资金用于市政建设和市政改造，排水管行业的形势应该说非常好。钢筋砼排水管的生产技术也随着管材的产量、质量、规格品种的发展而有了很大的进步。在上世纪的50～60年代，我们的制管工艺主要以手工振捣工艺为主；60～70年代，离心工艺逐渐占主异地位，当时制定的行业标准JC130-67就是以离心工艺为主制订的；到了70～80年代，悬辊工艺开始为国人所接受，当时离心、悬辊成为二个主要的制管工艺；从80年代后期开始，随着改革开发，我国与国外先进国家制管技术的交流日益频繁，并逐步从国外引进了十几条先进的径向挤压制管、芯模振动制管工艺生产线，使排水管的生产技术有了很大的飞越。而离心制管工艺因其具有外观质量好、管体及接口尺寸精确、管身强度高、抗渗性能好等优点，一直是排水管生产企业普遍采用的工艺。

本实用新型根据企业的实际情况，充分利用公司现有的设备和工艺进行改进，推动本企业的转型升级和产品多元化。利用自动离心工艺、一次性投料方式生产排水管，提高了排水管离心工艺的生产效率，改善了生产现场的环境，从而带动了排水管行业的发展。

传统的离心成型排水管生产时使用的是两端开口的离心模具，边填料边离心，现有的混凝土排水管模具在对混凝土排水管定型后分离时容易对模具产生沾粘，模具会带走定型后的混凝土排水管一部分水泥，从而影响导致分离效果。

因此，发明一种离心混凝土排水管模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心混凝土排水管模具，两个第二液压杆带动两个横截面形状设置为半圆环形的排水管外模具从底部翻转分离，第一液压杆带动定位环和排水管外模具上升，将定型好后的混凝土排水管漏出，有利于提升混凝土排水管定型后的分离效率，防止混凝土排水管与排水管外模具产生沾粘效果，有利于避免排水管外模具带走定型后的混凝土排水管一部分水泥，保证混凝土排水管的完整性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心混凝土排水管模具，包括底座，所述底座顶部设有固定杆，所述固定杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有分离装置，所述分离装置包括第一液压杆，所述第一液压杆底部设有定位环，所述第一液压杆输出轴与定位环固定连接，所述定位环底部设有排水管外模具，所述排水管外模具横截面形状设置为半圆环形，所述定位环表面设有凹槽，所述排水管外模具一端与凹槽底端铰接，所述凹槽内部设有第二液压杆，所述第二液压杆输出端与排水管外模具一侧铰接。

优选的，所述第一液压杆一侧设有离心干燥装置，所述离心干燥装置包括第三液压杆，所述第三液压杆底部设有电机，所述第三液压杆输出轴与电机固定连接。

优选的，所述电机底部设有排水管内模具，所述电机输出轴与排水管内模具固定连接。

优选的，所述排水管内模具内部设有加热器。

优选的，所述定位环顶部设有限位边，所述限位边内部设有固定板。

优选的，所述固定板表面设有钢筋固定孔，所述底座底部设有万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：