[实用新型]一种纺织生产用自动接线机

说明书

本实用新型公开了一种纺织生产用自动接线机，包括主体、红外线传感器和电热丝，所述主体的上方安装有电动机，且电动机的上端连接有转轴，所述红外线传感器安装于轨道的右侧，且轨道的内部设置有第一线体，所述电热丝连接于接线块的内部。该纺织生产用自动接线机设置电动机带动转轴转动时，也可以带动转杆旋转，由于转杆外部套着线圈，因此转杆在转动时，可以使缠绕在线圈上的线散下来，实现了自动续线，避免了在续线过程中各种纱线混在一起，需要对纱线进行分拣，电热丝可以使接线块的温度变高，对第一线体和第二线体进行炙烤，使第一线体和第二线体质地变软，相互融合，完成接线操作，且此种接线方式不易形成线疙瘩，保证了纱线线形的美观。

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用自动接线机。

背景技术

在纺纱或加捻过程中，当所供应的棉条、纱线逐渐减少时，为避免中途断线，通常会进行接线操作，即将前一筒的纱线尾端与后一筒的纱线头端重叠合并，以实现供纱的连续进行，从而保证了纱线的连续供应，因此研究生产一种自动接线机，有助于帮助纺织生产过程实现连续化的操作。

市场上的接线常规的处理方法主要为手工接头，即在前一筒尚有部分余量时，即将前一筒纱线的尾端与后一筒的纱线头端进行合并，人工操作比较繁琐，接线过程速度慢，难以实现自动接线，影响生产进度，且两端的接线头不平整，容易出现线疙瘩，影响线的品质的问题，为此，我们提出一种纺织生产用自动接线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用自动接线机，以解决上述背景技术中提出的接线常规的处理方法主要为手工接头，即在前一筒尚有部分余量时，即将前一筒纱线的尾端与后一筒的纱线头端进行合并，人工操作比较繁琐，接线过程速度慢，难以实现自动接线，影响生产进度，且两端的接线头不平整，容易出现线疙瘩，影响线的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用自动接线机，包括主体、红外线传感器和电热丝，所述主体的上方安装有电动机，且电动机的上端连接有转轴，所述转轴的上端固定有转杆，且转杆的外部连接有线圈，所述主体的上表面设置有凹槽，且凹槽的下方连接有轨道，所述红外线传感器安装于轨道的右侧，且轨道的内部设置有第一线体，所述红外线传感器的右上角固定有液压泵，且液压泵的下端连接有液压缸，所述液压缸的内部安装有活塞杆，且液压缸的外部设置有接线腔室，所述活塞杆的右端固定有转折横杆，且转折横杆的下端安装有安装有弹簧，所述弹簧的下端固定有立杆，且立杆的下端固定有卡板，所述接线腔室的底部设置有线槽，且线槽的内部安置有第二线体，所述活塞杆的下端安装有接线块，所述电热丝连接于接线块的内部。

优选的，所述电动机通过转轴与转杆之间构成转动结构，且转杆贯穿于线圈的内部。

优选的，所述液压缸通过液压泵与活塞杆之间构成伸缩结构，且转折横杆与活塞杆之间的连接方式为焊接。

优选的，所述线槽的结构为U型结构，且线槽与轨道之间构成连通结构。

优选的，所述转折横杆通过弹簧与立杆之间构成弹性结构，且立杆的竖直中心线与活塞杆的竖直中心线平行。

优选的，所述接线块的结构尺寸与线槽的结构尺寸相吻合，且电热丝与接线块之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该纺织生产用自动接线机设置电动机带动转轴转动时，也可以带动转杆旋转，由于转杆外部套着线圈，因此转杆在转动时，可以使缠绕在线圈上的线散下来，实现了自动续线，避免了在续线过程中各种纱线混在一起，需要对纱线进行分拣，液压泵可以引起液压缸内部的压强变化，从而控制活塞杆可以在液压缸内部上下滑动，由于转折横杆焊接在活塞杆上，因此活塞杆在上下运动的时候也会带动转折横杆上下运动，从而使得接线装置和卡线装置可以自由伸缩，无需人工进行接线操作，节省了一定的劳动力；