[实用新型]一种连续热裂解炭化室装置

说明书

本实用新型公开了一种连续热裂解炭化室装置，包括第一炭化室、第二炭化室和连接管道，所述第一炭化室与第二炭化室通过连接管道相连通，所述第一炭化室的顶板上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上固定连接有进料漏斗，且进料孔的侧壁上插设有限料板，所述限料板的一端穿过进料孔的侧壁并延伸至第一炭化室的外侧并固定连接有拉板，所述第一炭化室的侧壁内设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有用于锁紧限料板的锁紧机构；本实用新型不仅能够自行对初步炭化物进行输送，而且能够自行控制出料孔的开闭，避免人工控制出料孔的开闭而出现安全隐患，并且能够将已经炭化后的物料推出炭化室，一定程度上保障了炭化物的质量,节省了人力与时间。

技术领域

本实用新型涉及炭化设备技术领域，具体为一种连续热裂解炭化室装置。

背景技术

炭化又称干馏；固体燃料的热化学加工方法；将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出；有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物，以及用强吸水剂(浓硫酸)将含碳、氢、氧的化合物(如糖类)脱水而成炭的作用也称炭化，然而现有的热裂解炭化室装置一般需要人工对热解炭化室内的炭化物进行转移运输，一定程度上会增加工作人员的工作量，且工作人员在对炭化物进行转移运输时，费时费力，且部分热裂解炭化室装置上的出料孔的开闭为人为控制，若炭化室内温度为冷却时，工作人员打开炭化室的出料孔，易出现烫伤情况，工作人员的人身安全无法得到保障，若等待炭化室温度冷却后再打开，不仅耗费时间，而且容易影响炭化物的质量；为此我们提出一种连续热裂解炭化室装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续热裂解炭化室装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续热裂解炭化室装置，包括第一炭化室、第二炭化室和连接管道，所述第一炭化室与第二炭化室通过连接管道相连通，所述第一炭化室的顶板上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上固定连接有进料漏斗，且进料孔的侧壁上插设有限料板，所述限料板的一端穿过进料孔的侧壁并延伸至第一炭化室的外侧并固定连接有拉板，所述第一炭化室的侧壁内设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有用于锁紧限料板的锁紧机构；所述第一炭化室的内侧壁上固定连接有两块U形板，所述U形板相对并上下交错设置，所述第一炭化室的内侧壁上固定连接有载物盒，所述载物盒位于U形板的下侧，所述载物盒的侧壁上接触有螺旋推料板，所述螺旋推料板的一端穿过载物盒的侧壁并固定连接有驱动机构，所述螺旋推料板的另一端穿过载物盒的侧壁并经过连接管道延伸至第二炭化室内，所述螺旋推料板的侧壁与连接管道的内侧壁相接触；螺旋推料板的下侧设有斜板，所述斜板的上端固定连接在第二炭化室的内侧壁上，所述斜板的下端固定连接在第二炭化室的底板上表面，所述第二炭化室的内侧壁上转动连接有推料机构，且第二炭化室的侧壁上设有出料孔，所述出料孔的侧壁上设有挡料机构，所述推料机构与挡料机构相互配合。

优选的，所述锁紧机构包括插杆、推板和第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在空腔的侧壁上，所述第一弹簧的另一端固定连接在推板的下表面，所述推板的一端与空腔的侧壁相接触，所述空腔的侧壁上设有矩形通孔，所述推板的另一端穿过矩形通孔并延伸至第一炭化室的外侧，所述插杆的下端固定连接在推板的上表面，所述插杆的上端穿过空腔的侧壁并插设在限料板的下表面。

优选的，所述限料板的下表面设有多个插孔，多个所述插孔的设置方向与限料板的移动方向相对应，所述插杆的上端穿过空腔的侧壁并插设在插孔内。

优选的，所述U形板为倾斜固定在第一炭化室的内侧壁上，且U形板的俯面为梯形，且U形板的大端固定连接在第一炭化室的内侧壁上。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、载物板，所述载物板固定连接在第一炭化室的外侧壁上，所述第一电机固定连接在载物板的上表面，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一隔热杆，所述第一隔热杆的一端穿过第一炭化室的侧壁并与螺旋推料板的一端固定连接。