[实用新型]用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备

说明书

本实用新型公开了用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备，包括上壳体和下壳体，所述冷板换热器的下表面与下壳体的上表面活动连接，所述上壳体内壁的顶部固定连接有钎焊定位装置，所述钎焊定位装置包括液压缸，所述倒U形支架靠近中间内壁的顶部固定连接有钎焊枪，所述T形槽横槽的内壁滑动连接有推杆，所述T形槽竖槽的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与凸起的下表面固定连接。本实用新型，通过相关结构的配合，解决了钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，难以使冷板换热器定位，从而使得冷板换热器在钎焊时容易发生移位现象，进而容易对冷板换热器的质量产生影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及板式换热器生产技术领域，具体为用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备。

背景技术

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换较为理想的设备，其具有热交换效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、使用寿命长等一系列优点，因而被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门。并且，其可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器主要有可拆卸式和焊接式两大类，相比而言，焊接式换热器具有承温、承压能力强，抗腐蚀能力好等优点，因而焊接式换热器使用范围更广泛，铝基复合材料以其成本低、制备容易、耐磨性好、性能和功能可设计性强等突出优点脱颖而出，成为金属基复合材料中研究的主流，而且其在航天、航空结构件、发动机耐热和耐磨部件等方面有着广阔的应用前景，被认为是二十一世纪最有希望的复合材料之一。但铝合金及其复合材料表面存在一层致密的氧化膜(Al2O3)，钎焊过程中如去除不彻底，钎料对母材的润湿铺展能力将被大大降低，严重影响接头的成形及最终性能。特别是铝基复合材料的焊接研究远远落后于其它二次加工技术，是因为该材料的特殊结构特点导致其焊接性很差，增强相与基体在物理和化学性质方面的差异是焊接的主要难点。目前这些材料的钎焊采用钎剂，通过化学反应去除氧化膜，或者采用真空的焊接环境以避免厚且致密的氧化膜的生成来实现焊接，如中国专利CN206550464U公开了一种自动钎焊设备，包括超声波发生器、变幅杆、感应加热线圈以及焊接头，超声波换能模组连接至超声波发生器，变幅杆的一端连接至超声波换能模组，焊接头可拆卸地固定至变幅杆的另一端，其中，焊接头穿过感应加热线圈对应作业至待加工工件，由于该自动钎焊设备在用于冷板换热器真空铝钎焊过程中，钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，难以使冷板换热器定位，从而使得冷板换热器在钎焊时容易发生移位现象，进而容易对冷板换热器的质量产生影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备，具备钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，压杆能够及时的对冷板换热器进行定位，从而使冷板换热器难以发生移位，进而有助于提升冷板换热器质量的优点，解决了钎焊设备在对冷板换热器钎焊时，难以使冷板换热器定位，从而使得冷板换热器在钎焊时容易发生移位现象，进而容易对冷板换热器的质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于冷板换热器真空铝钎焊的连续生产设备，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间设有冷板换热器，所述冷板换热器的下表面与下壳体的上表面活动连接，所述上壳体内壁的顶部固定连接有钎焊定位装置。