[实用新型]一种动静态结合成型面膜折叠机

说明书

本实用新型提供一种动静态结合成型面膜折叠机，其具有进棉机构、折棉机构、装袋机构，折棉机构包括：第一折棉装置，用于对面膜进行第一次折叠，其具有第一静态成型器和可移动的第一折棉板；第二折棉装置，用于对面膜进行第二次折叠，其具有第二静态成型器和可移动的第二折棉板；第三折棉装置，用于对面膜进行第三次折叠，其具有输送带夹持机构和可移动的第三折棉板。本实用新型通过一折二折静态成型器和三折动态成型的设计解决现有面膜折叠机的缺陷，提高面膜折叠稳定性。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体地说，涉及一种动静态结合成型面膜折叠机。

背景技术

在生产面膜后通常需要对面膜产品进行折叠包装。现有技术中，一般通过成型器折叠，一折折棉板把面膜布铲到成型中，再由二折三折折棉板进行折叠。这种折叠方式因为折叠操作都集中在成型器中，一旦某个面膜在折叠过程中出现卡壳，便会导致停机，需要人工排除故障，并重新清理干净后才能再次开机运转。还有一种折叠方式是三折时，由皮带把折好的棉送入夹板中。因为棉较软，送入的过程中形态容易发生变化，不能折出较整齐的棉膜。这种不可控的方式也容易引起故障停机，如面膜倾斜后引起装袋失败。在紧急停机时，不知道面膜停在何处，造成误动作，耽误了生产，浪费了面膜布。现有技术中，一折和二折为动态成型器，如皮带夹持机构等，基准不稳定，折出的面膜布不整齐，结构不稳定。同时，动态的折叠方式会造成面膜布折叠时鼻子外露的现象，并且控制程序复杂。现有面膜折叠机中，三折刀往往用气缸驱动，气压不稳会造成三折长度不稳的情况。三折刀的速度往往与三折皮带的速度不匹配，会因速度不同而造成把面膜布撕破的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，现有的面膜折叠机采用的成型器折叠法，故障率高，效率低。针对现有技术的上述缺陷，提供一种动静态结合成型面膜折叠机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动静态结合成型面膜折叠机，其具有进棉机构、折棉机构、装袋机构，折棉机构包括：第一折棉装置，用于对面膜进行第一次折叠，其具有第一静态成型器和可移动的第一折棉板；第二折棉装置，用于对面膜进行第二次折叠，其具有第二静态成型器和可移动的第二折棉板；第三折棉装置，用于对面膜进行第三次折叠，其具有输送带夹持机构和可移动的第三折棉板；面膜经进棉机构运输至第一静态成型器入口处，再由第一折棉板冲压至第一静态成型器内，第二折棉板将面膜冲至第二静态成型器内，并穿过第二静态成型器至输送带加持机构，面膜运行至第三折棉板处，再由第三折棉板冲至装袋机构。

在一个实施例中，第一静态成型器和可移动的第一折棉板纵向设置，第二静态成型器和可移动的第二折棉板纵向设置，并垂直于第一静态成型器。

在一个实施例中，输送带夹持机构具有两个平行且同向运行的输送带面，输送带夹持机构的两个输送带面之间留有一定的间隙，第二折棉板平行并正对于输送带夹持机构的输送带面之间的间隙。

在一个实施例中，进棉机构具有水平的进棉输送带，第一静态成型器的成型面垂直于进棉输送带所在平面。

在一个实施例中，折棉机构还包括检测进棉输送带上面膜状态的第一折棉检测器、检测第一静态成型器上面膜状态的第二折棉检测器、检测输送带夹持机构上面膜状态的第三折棉检测器，各个检测器发出状态信号，第一折棉板、第二折棉板和第三折棉板根据状态信号并设置对应延迟时间进行动作。

在一个实施例中，第一静态成型器包括第一成型空间和成型过孔，第一成型空间为两个平行平板构成的空隙，成型过孔为平行平板上的的细长通孔，可容纳第二折棉板穿过，正对于第二静态成型器的入口。

在一个实施例中，第二静态成型器为两平行平板构成的缝隙，缝隙正对于输送带夹持机构的入口。