[实用新型]用于钢渣输送皮带的张紧装置

说明书

本实用新型提供一种用于钢渣输送皮带的张紧装置，包括第一方管、第二方管和螺纹拉杆，第一方管具有输出端和导向端，输出端焊接第一连接板，导向端插入第二方管的一端，第二方管的另一端焊接定板，在导向端内焊接推板和限位板，螺纹拉杆的一端焊接定螺母，定螺母的端面抵靠定板，螺纹拉杆的另一端安装动螺母，动螺母贯穿限位板并抵靠推板。本实用新型采用方管、长螺杆、开孔板和螺母焊接装配，且将螺纹机构隐藏在方管内，长螺杆与方管双重导向限位，满足了钢渣输送的动力参数和使用环境要求。

技术领域

本实用新型涉及专用于钢渣输送机械的组件，具体涉及一种用于钢渣输送皮带的张紧装置。

背景技术

发明人已设计出一整套钢渣深度处理工艺。并首先天津荣成钢铁集团投入应用，而且该工艺已并获得发明专利授权，详见CN108187880B。该工艺是基于“多破少磨”的设计原则，针对热闷钢渣的物料特性，采用相应的破碎、筛分和磁选设备，执行“3道破碎+3道筛分+2道磁选+1道清理+12点除尘”的循环往复，既经济高效地回收了99%以上的金属，又将外销尾渣粒径规范到0-5mm、金属铁含量1%以下。在此处理过程中钢渣及其中间产物在设备间连续地传送，就需要针对该工艺的钢渣处理中间产物的物料特性，需适配专用的输送皮带。

对于钢渣及其中间产物的比重，输送皮带的张力需达到500N，对于聚酯带芯的重载输送皮带，对可靠性、维护性及结构强度都提出了较高的要求，就需要设计专用的张紧装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高强度和平衡特性的钢渣输送皮带张紧装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢渣输送皮带张紧装置，包括第一方管、第二方管和螺纹拉杆，所述第一方管的输出端焊接梯形的第一连接板，第一方管导向端套入第二方管的一端，在导向端内焊接推板和限位板；所述第二方管的另一端焊接定板，第二方管的侧壁上焊接第二连接板；所述螺纹拉杆的一端焊接定螺母，所述定螺母的端面抵靠定板，用于传递螺纹拉杆与定板之间的推力；所述动螺母经其端面所述螺纹拉杆的另一端安装动螺母，所述动螺母贯穿限位板并抵靠推板，用于传递螺纹拉杆与推板之间的推力。

具体地，所述螺纹拉杆伸出第二方管外的一段焊接输入螺母。方便采用扳手或其他旋具驱动螺纹拉杆旋转。

具体地，所述螺纹拉杆上穿设有垫片，所述垫片夹设于定螺母与定板之间。

具体地，所述动螺母是六角长螺母。

具体地，所述六角长螺母是DIN6334标准的六角长螺母。

具体地，所述六角长螺母、定螺母和输入螺母的螺纹孔的公称直径为M24。

具体地，所述螺纹拉杆是通体螺纹的长螺杆，螺纹的公称直径为M24。

具体地，所述第一方管是8x100x100mm的方管，所述第二方管是8x120x120mm的方管。

有益效果：本实用新型采用第一方管与第二方管的套接结构与拉杆组合成为张紧装置，所有螺纹机构隐藏在方管内，无外露，特别适应钢渣输送等恶劣的使用环境要求。

而且由限位板、长螺母和螺杆提供第一导向，套接且具有一定间隙的方管提供第二导向，确保了了平衡皮带张力的要求，仅需将单臂的张紧装置安装在皮带中轴线上，通过第一连接板推动滚筒支架就可以对整个皮带进行张紧，克服了现有皮带张紧装置普遍安装在皮带两侧，分别调节容易造成跑偏的不足，长螺杆与方管双重导向限位，在500N以上的张力下不会跑偏，满足了钢渣输送的动力参数要求。

同时，所采用的零部件大部分来自市售型材和标准件，仅定板、推板、限位板和安装板需采用钢板切割下料，基于DFMA的结构设计，采用成熟的焊接和组装工艺即可完成产品制造，提高了设备的制造效率，同时也便于现场加工与维修。

附图说明