[实用新型]便于接线的高压断路器自动化检测装置

说明书

本实用新型公开了一种便于接线的高压断路器自动化检测装置，涉及断路器检测技术领域，针对断路器电气试验效率不高、工作量大、安全性低以及常受到现场干扰的影响的问题，采用将双断口断路器按A、B、C三相进行分组，每组分别设置有一个公共端和两个断口；将所述公共端分别用高压输出线与检测主机的对应相的高压端口连接；将所述断口分别用低压输出线与检测主机的低压端口连接；双断口断路器A、B、C三相的分合闸线圈的控制端分别通过断路器控制线连接至检测主机的线圈控制回路端口；双断口断路器A、B、C相分别安装一个速度传感器，并通过一根速度测试线连接至检测主机等方法，该方法可以减少接线次数，大大提高检测的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及断路器检测技术领域，特别涉及一种便于接线的高压断路器自动化检测装置。

背景技术

高压断路器是一次电力系统中控制和保护电路的核心设备，及时发现高压断路器潜伏性隐患、避免突发事故发生,对于电网安全可靠的运行具有重要的意义。目前针对高压断路器的检测项目中，常规有机械特性、绝缘电阻、回路电阻、均压电容的介质损耗和电容量等诸项。实施这些检测项目，不仅费时、费力且还具有一定作业危险性。另外，在高压断路器诸多检测项目中，对于检测引线的要求差异很大。有些要求承受较高电压且具备双屏蔽性能，如：介质损耗、绝缘电阻项目；有些要求能承受较大电流，如：回路电阻项目。直观、机械的方法是：在每个接线端连接1～2根，能够满足高电压、大电流检测引线，因此，需要较多的引线数量和接线次数，每检测一个不同的检测项目时，需重新对高压断路器进行重新接线。频繁换线从而增加了试验操作劳动强度，而且增加了作业风险和检测时间。

目前，断路器的电气试验工作主要存在三个方面的问题：一是工作效率不高、工作量大，采用常规仪器进行检测，需配置多台仪器，需更换试验接线和仪器操作，且随着高电压等级断路器的端口高度的增加，为频繁的拆接线带来了大量的工作强度；二是安全性低，较多接线次数不但使接线人员更多的面对感应电带来的危险，而且也增加了接线过程中对断路器套管造成损伤的风险；三是测量准确度不够，由于现场的检测环境和条件的限制，测量过程中测量仪器必定会受到现场干扰的影响，这对仪器的性能要求较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种便于接线的高压断路器自动化检测装置，其采用如下技术方案实现：

一种便于接线的高压断路器自动化检测装置，包括检测主机，所述检测主机的高压端口可拆卸连接有高压输出线；

所述检测主机的低压端口可拆卸连接有低压输出线；

所述高压输出线包括第一芯线、第一主绝缘层、第一内屏蔽层、第一外绝缘层、第一接地屏蔽层、第一护套层；

所述第一芯线外面包裹第一主绝缘层，第一主绝缘层外再包裹第一内屏蔽层，第一内屏蔽层外再包裹第一外绝缘层，第一外绝缘层外包裹第一接地屏蔽层，在第一接地屏蔽层外再第一护套层；

所述低压输出线包括由两根导线构成的芯线组、第二主绝缘层、第二内屏蔽层、第二外绝缘层、第二接地屏蔽层以及第二护套层；

所述芯线组外面包裹第二主绝缘层，在主绝缘层外再包裹第二内屏蔽层，第二内屏蔽层外再包裹第二外绝缘层，第二外绝缘层外再包裹第二接地屏蔽层，第二接地屏蔽层外再包裹护第二护套层。

优选地，所述第一芯线主要用于传导电压信号，即从检测主机输出电压；

第一主绝缘层的绝缘强度按检测项目中最高绝缘AC10kV设计；

第一内屏蔽层主要由内屏蔽铝箔及内屏蔽网组成，在进行回路电阻检测试验时，该屏蔽层起接通电流的作用，在进行其余检测试验时，该屏蔽层起屏蔽作用；

优选地，所述芯线组主要用于输出电压；

第二主绝缘层的绝缘强度按检测项目中最高绝缘DC2500V设计。