[实用新型]一种新型节能环保干变浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种新型节能环保干变浇注模具，包括底板、内模和外模，底板上设有矩形槽，矩形槽内设有矩形硅胶条，底板上设有下端圈，底板的下端通过焊接设有地脚，底板的上端设有下端圈，内模的外侧设有线圈，下端设有第一圆形硅胶条，外模前端设有接线头，外模的一侧设有缝隙，缝隙内设有第二圆形硅胶条，两端用夹板穿螺丝紧固，内模和外模的顶端设有上压板，上压板和底板之间设有拉丝，省去大量的硅胶板和槽钢面板，模具不要组装拆下可直接使用，节省了大量的人力和时间，不漏树脂、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种新型节能环保干变浇注模具。

背景技术

浇注模具是保证干变质量的关键装备，目前干式环氧树脂浇注变压器采用的模具是散装模具，内模有两道接缝，外模槽钢面板两道接缝，由于内外接缝较多，经常出现漏树脂现象，尤其是在真空罐内浇注时模具漏树脂必须停电处理，不但浪费大量电能，更重要的是漏的树脂无法回收利用，因此对环境造成一定的污染。如内模漏而更难处理造成变压器质量下降或线圈报废，由于内外模具均采用散装，每次拆完模还的用大量时间组装好才能进行绕线。尤其是模具下面，底板上面必须敷设一块象底板一样大10厚的硅胶板，用模具上的夹板和底板用拉丝紧固使模具紧切硅胶板防漏，所以硅胶板使用1到2次就被模具切断报废，现有的干变浇注模具不但易漏、易变形、组装时间长、还造成昂贵的硅胶板大量浪费。所以目前市场急需一种新型节能环保的干变浇注模具来代替现有的干变浇注模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型节能环保干变浇注模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种新型节能环保干变浇注模具：包括底板、内模和外模，所述底板上设有矩形槽，所述矩形槽内设有矩形硅胶条，所述底板上设有下端圈，所述底板的下端通过焊接设有地脚，所述底板的上端设有下端圈，所述内模的外侧设有线圈，下端设有第一圆形硅胶条，所述外模前端设有接线头，所述外模的一侧设有缝隙，所述缝隙内设有第二圆形硅胶条，两端用夹板穿螺丝紧固，所述外模下端围绕下端圈压在底板矩形硅胶条上实行封闭，所述外模的上端和上端圈固定连接，所述内模在外模的内侧，所述内模和外模的顶端设有上压板，所述上压板和底板之间设有拉丝，通过拉丝上下拉紧使内模上的第一圆形硅胶条和底板上的矩形硅胶条紧密接触达到彻底密封。

作为改进，所述上压板的形状是X形。

作为改进，所述接线头的数量不低于两个。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：省去大量的硅胶板和槽钢面板，模具不要组装拆下可直接使用，节省了大量的人力和时间，不漏树脂、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型节能环保干变浇注模具的底板结构示意图。

图2是图1中A-A处的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型节能环保干变浇注模具的主视图。

图4是本实用新型一种新型节能环保干变浇注模具的俯视图。

图5是图4中B-B处的结构示意图。

如图所示：1、底板，2、矩形槽，3、下端圈，4、矩形硅胶条，5、地脚，6、拉丝，7、上压板，8、接线头，9、外模，10、上端圈，11、螺丝，12、夹板，13、第二圆形硅胶条，14、内模，15、线圈，16、第一圆形硅胶条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种新型节能环保干变浇注模具做进一步的详细说明。