[实用新型]一种改进的集合式双捻机

说明书

本实用新型提供一种改进的集合式双捻机，包括内收线式主机和反扭式副机，主机包括放线台、第一分线盘、第一集线咀、第二分线盘、第二集线咀和收线旋转体；副机位于主机的左侧，第一分线盘和第二分线盘平行且相对地竖直设置在主机内，第一分线盘在第二分线盘的右侧，第一集线咀位于第一分线盘和第二分线盘之间且设置于主机内部，第二集线咀设置在第二分线盘的左侧且设置于主机内部，收线旋转体位于第二集线咀的左侧，放线台位于所述主机的侧边。本实用新型对于生产多边形层状结构的钢帘线能够一次加捻成型，提高生产效率，成品钢丝捻制交叉背丝不良率下降，结构性能稳定，疲劳性能提升。

技术领域

本实用新型涉及钢帘线生产领域，尤其涉及一种改进的集合式双捻机。

背景技术

外放内收式双捻机的工作原理，是双捻机内部的弓带随主机同步转动时带动各根钢丝绕股的中心旋转，使钢丝在第一捻合拢处得到第一捻制形成捻距，此时股绳的捻距是成品股捻距的2倍。当钢丝股绳走到第二捻合处时，股绳的捻距被同向加捻一次，从而使股绳的捻距达到技术要求。这样，由于第一次捻制和第二次捻制是在主机转一周内同时完成，主机转速一周，钢丝股绳在一周内产生2个捻距，使生产效率提高一倍，实现了双捻机的捻制原理。目前，有关企业用双捻机生产1×19S类股绳，速度最高可达1200转/分钟，下机产品捻制紧密、不松散、不凸芯，股绳表面没有钢丝交错现象，股绳的应力可以控制在0-360°/3m，满足了钢丝绳成品的生产需求。

目前子午线轮胎用钢帘线常用的层状结构、多股单丝的生产方式，即利用内收线式双捻机生产，但是因内、外层钢丝应力消除不充分，成品钢丝捻制不良率偏高，疲劳性能下降趋势明显。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进的集合式双捻机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进的集合式双捻机，包括内收线式主机和反扭式副机，所述主机包括放线台、第一分线盘、第一集线咀、第二分线盘、第二集线咀和收线旋转体；

所述副机位于所述主机的左侧，所述第一分线盘和所述第二分线盘平行且相对地竖直设置在所述主机内，所述第一分线盘在所述第二分线盘的右侧，所述第一集线咀位于所述第一分线盘和所述第二分线盘之间且设置于所述主机内部，所述第二集线咀设置在所述第二分线盘的左侧且设置于所述主机内部，所述收线旋转体位于所述第二集线咀的左侧，所述放线台位于所述主机的侧边。

优选地，所述副机内设有放线旋转体，所述放线旋转体内设有放线工字轮。

优选地，所述收线旋转体内设有第一过线轮、第二过线轮和收线工字轮。

优选地，所述放线旋转体和所述收线旋转体的旋转方向相同。

优选地，所述放线台上设有放线工字轮。

优选地，所述第一分线盘的中心、所述第一集线咀、所述第二分线盘的中心以及所述第二集线咀在同一水平线上。

优选地，所述第一分线盘的直径小于所述第二分线盘的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生产的钢帘线能一次加捻成型，可以抵消内外层梗死的应力，使成品钢丝捻制交叉背丝不良率下降，结构性能稳定，疲劳性能提升，吨平断丝率下降。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进的集合式双捻机的工作工程示意图。

图2为利用本实用新型的一种改进的集合式双捻机生产出的钢帘线截面图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。