[实用新型]一种高压气体成型机

说明书

本实用新型涉及高压气体成型技术领域，尤其涉及一种高压气体成型机，解决现有技术中存在膜片受力不均匀、膜片成型控制不佳的缺点，包括上模、加热板、底座以及滑块，所述上模的顶部通过螺栓固定有上工作台，所述底座的顶部通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有下工作台，所述下工作台的顶部通过螺栓固定有下模，通过中间隔板、压膜板、加热板、滑轨、限位块等结构的设置，在设备上增加压膜板，使产品质量更加稳定，膜片四周被压膜板紧紧夹住，改善了膜片点受力的缺点，所以，膜片的不均匀变形大大减小，膜片的成型质量和成型外形尺寸可控性大大提升，产品的成品合格率可以大幅提高。

技术领域

本实用新型涉及高压气体成型技术领域，尤其涉及一种高压气体成型机。

背景技术

高压气体成型机是一种采用高压气体对膜片施压，使膜片成型的专用设备。生产时，将前道工序制作的膜片放置在中间隔板上，通过膜片上的定位小孔和中间隔板上的定位柱确定膜片位置，合模后，通入高压空气，使膜片贴合下模成型。在实际生产中发现，由于膜片上用于定位的小孔比较小，受力点小，在加热加压时，变形较大。而且，定位孔为点布置，膜片的受力不均，使膜片的变形加剧，膜片成型的形状尺寸控制不佳。为了产品质量稳定，对设备进行升级改造。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在膜片受力不均匀、膜片成型控制不佳的缺点，而提出的一种高压气体成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压气体成型机，包括上模、加热板、底座以及滑块，所述上模的顶部通过螺栓固定有上工作台，所述底座的顶部通过铆钉固定有滑轨，滑轨滑动连接有下工作台，所述下工作台的顶部通过螺栓固定有下模，所述下模的顶部通过螺丝固定有中间隔板，滑块的一侧通过螺丝固定有连接板，所述连接板的顶部通过螺栓固定有压膜板，所述滑块两端均开设有安装孔，所述安装孔的内部装配有导柱，且滑块的顶部装设有弹簧，弹簧套设在所述导柱的外部，所述导柱的顶部固定设置有导柱座。

优选的，所述滑轨的一端设有限位块。

优选的，所述压膜板的材质为铝，所述滑块的数量为两个，所述导柱的数量为四个。

优选的，所述导柱座的底部开设有凹槽，所述导柱的顶部嵌入在所述凹槽的内部。

优选的，所述上工作台与下工作台上均开设有通孔，所述通孔的内部嵌入有工作台导柱。

优选的，所述底座上开设有工作槽，工作槽的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端套设有齿轮，所述下工作台的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮啮合连接。

优选的，所述滑块的底部设有限位挡块。

优选的，所述下模上通过螺栓固定有导向柱，所述上模上开设有定位孔，定位孔与导向柱的横截面积大小相等。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现有技术相比较，通过中间隔板、压膜板、加热板、滑轨、限位块等结构的设置，在设备上增加压膜板，在使用定位孔定位的基础上，再用压膜板将膜片的四周压住，让膜片从点受力变为线受力，避免膜片因局部受力大而产生不受控变形，使产品质量更加稳定，膜片四周被压膜板紧紧夹住，改善了膜片点受力的缺点，所以，膜片的不均匀变形大大减小，膜片的成型质量和成型外形尺寸可控性大大提升，产品的成品合格率可以大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压气体成型机的侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高压气体成型机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种高压气体成型机的侧视图。