[实用新型]一种抛丸机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机的自动上料装置，涉及抛丸机技术领域，其包括抛丸机本体，抛丸机本体的进料处设置有上料机构，上料机构包括导轨、上料斗、第一滚轮、第二滚轮、电机、收线轮和绳索，导轨的两端分别与抛丸机本体和地面固设，导轨靠近地面的一部分垂直设置，第一滚轮和第二滚轮分别转动设置在上料斗的两侧，第一滚轮靠近上料斗的开口处，第一滚轮位于导轨内且与导轨滑动连接，第二滚轮位于导轨外且与导轨滑动连接，电机位于抛丸机本体的进料口顶侧，收线轮与电机的转轴固接，绳索的一端相对第二滚轮远离导轨的一侧绕过第二滚轮的转轴并与上料斗侧壁固接，自动化程度高，降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，更具体地说，它涉及一种抛丸机的自动上料装置。

背景技术

抛丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件、形状和位置限制，操作方便。抛丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

现有技术中，在抛丸机进料时大都是先将待加工材料放置到装料框中，然后通过人工将装料框中的材料送入抛丸机中，这个过程中，需要多人进行配合操作，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，自动化程度低，不能满足批量加工生产的需要。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种抛丸机的自动上料装置，通过采用电机带动绳索，绳索拉动上料斗，上料斗达到抛丸机本体的进料口顶侧然后翻转，达到自动进料的目的，人工劳动强度大大降低，生产效率高，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抛丸机的自动上料装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的进料处设置有上料机构，所述上料机构包括导轨、上料斗、第一滚轮、第二滚轮、电机、收线轮和绳索，所述导轨的两端分别与抛丸机本体和地面固设，所述导轨靠近地面的一部分垂直设置，所述第一滚轮和第二滚轮分别转动设置在上料斗的两侧，所述第一滚轮靠近上料斗的开口处，所述第一滚轮位于导轨内且与导轨滑动连接，所述第二滚轮位于导轨外且与导轨滑动连接，所述电机位于抛丸机本体的进料口顶侧，所述收线轮与电机的转轴固接，所述绳索的一端相对第二滚轮远离导轨的一侧绕过第二滚轮的转轴并与上料斗侧壁固接。

通过采用上述技术方案，电机启动，绳索收束，绳索远离收线轮的一端向上提升上料斗，上料斗沿着导轨提升，当上料斗到达抛丸机的进料口顶侧时，上料斗以第一滚轮为转动点，第二滚轮受到绳索的拉力而远离导轨，上料斗进行翻转，上料斗中的待加工材料倾倒进抛丸机本体中，上料过程中无需人工提升上料斗，大大降低了劳动强度，自动化程度高，生产效率大大提高。

进一步的，所述第二滚轮的转轴固设有导轮，所述导轮位于上料斗与第二滚轮之间。

通过采用上述技术方案，通过设置导轮，绳索可绕过导轮与上料斗侧壁固定，使得上料斗翻转角度更大，倾料更彻底。

进一步的，所述导轮和收线轮上均开设有方便绳索缠绕的线槽。

通过采用上述技术方案，线槽对绳索起到限位作用，绳索提升上料斗时，绳索不会出现沿着第二滚轮的转轴长度方向滑动的现象，使得上料斗能够稳定提升并进行倾料。

进一步的，所述上料斗侧边固设有连接板，所述连接板远离上料斗的一侧伸出于上料斗且与第一滚轮的转轴固接。

通过采用上述技术方案，由于上料斗翻转进行倾料时以第一滚轮为转动点进行翻转，通过设置连接板，连接板伸出于上料斗，上料斗翻转时，上料斗的底部高于导轨所在平面，使得上料斗翻转角度更大，倾料更加彻底。

进一步的，所述上料斗的两侧还设置有加强导轨强度的支架，所述支架垂直于地面且与导轨远离上料斗的一侧固接。