[实用新型]一种双层拉结肋板

说明书

本实用新型提出了一种双层拉结肋板，其特征在于：包括砌块连接部和双层埋设部，所述砌块连接部上设有若干个钉子孔，所述砌块连接部一端与双层埋设部连接，所述双层埋设部包括上层和下层，所述下层另一端设有凹槽，所述凹槽槽底宽度大于槽口宽度。与现有技术相比，本实用新型一种双层拉结肋板，结构合理，双层埋设部被浇注与钢筋混凝土柱后，上层下层的凹槽以及腔室起到了有效的约束墙体与土柱产生相对位移，以防止两者之间发生开裂的作用，砌块连接部的钉子孔可以使连接部通过钉子与加气混凝土墙体的砌块实现连接，借助射钉器操作连接效率高，从而解决现有技术中加气混凝土墙体与钢筋混凝土柱之间易发生开裂，钢筋埋设操作麻烦，工效低下不足等技术问题。

【技术领域】

本实用新型涉及墙体建材附件技术领域，特别涉及一种双层拉结肋板。

【背景技术】

在已砌筑的加气混凝土墙体的转角处通常需要现浇钢筋混凝土柱，为防止加气混凝土墙体与钢筋混凝土柱之间的接触侧面发生开裂，现有技术通常是采用如下措施：在砌筑加气混凝土墙体时，邻近钢筋混凝土柱预留空间的各切块均需要在其顶面开设沟槽，以放置钢筋，再通过水泥砂浆填实填平，直至填满沟槽的上口，当完成加气混凝土墙体的砌筑与钢筋的铺设后，才进行现浇钢筋混凝土柱中。由于钢筋的埋设作业需要通过在加气混凝土的切块的顶面开设沟槽才得以实现，存在钢筋埋设操作麻烦，工效低下的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双层拉结肋板，其旨在解决现有技术中加气混凝土墙体与钢筋混凝土柱之间易发生开裂，钢筋埋设操作麻烦，工效低下不足等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双层拉结肋板，其特征在于：包括砌块连接部和双层埋设部，所述砌块连接部上设有若干个钉子孔，所述砌块连接部一端与双层埋设部连接，所述双层埋设部包括上层和下层，所述下层和上层之间设有连接柱，所述下层另一端设有凹槽，所述凹槽的槽底宽度大于槽口宽度，所述上层结构与下层结构一致。

作为优选，所述砌块连接部呈等腰梯形结构，所述砌块连接部与双层埋设部的连接处设有倾角，所述砌块连接部的最大宽度小于砌块的宽度。

作为优选，所述连接柱呈前后实心结构，连接柱与双层埋设部一端之间设有腔室，所述腔室呈前后贯通结构，所述腔室上方设有一个用于浇注的通孔，所述通孔位于腔室中央。

作为优选，所述钉子孔的数量为3-5个。

作为优选，所述双层埋设部的高度低于砌块的高度，所述双层埋设部的宽度小于砌块的宽度。

作为优选，所述上层和下层的凹槽均为燕尾槽型结构。

作为优选，所述上层和下层的凹槽均为“Ω”型结构。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种双层拉结肋板，结构合理，通过双层埋设部上层和下层的凹槽，因为凹槽槽底具有宽度大于槽口宽度的特征，双层埋设部被浇注与钢筋混凝土柱后，上层下层凹槽以及腔室起到了有效的约束加气混凝土墙体与钢筋混凝土柱产生相对位移，以防止两者之间发生开裂的作用，砌块连接部的钉子孔可以使连接部通过钉子与加气混凝土墙体的砌块实现连接，借助射钉器操作连接效率高，从而解决现有技术中加气混凝土墙体与钢筋混凝土柱之间易发生开裂，钢筋埋设操作麻烦，工效低下不足等技术问题。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种双层拉结肋板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种双层拉结肋板的侧面示意图。

图中：1-砌块连接部、11-钉子孔、2-双层埋设部、21-凹槽、211-槽口、212-槽底、22-连接柱、23-上层、24-下层、3-倾角。

【具体实施方式】