[实用新型]一种旋风分离器

说明书

本实用新型公开了一种旋风分离器，包括壳体，壳体包括圆柱状的筒体，筒体的侧壁设有入口，筒体的上端设有顶板，壳体还包括用以供气体上行流出的中心筒，中心筒位于顶板中央，中心筒呈锥状，其直径由上向下逐渐缩小。本实用新型所提供的旋风分离器的中心筒呈圆锥状，且其直径由上向下逐渐减小，一方面能够减小气体出口的面积，降低气体通量，进而保证由中心筒流出的气体主要为流速较高的中心流；另一方面，中心筒的侧壁为锥面，能够增加短路流的行程，降低短路流的能量，降低其由中心筒流出的可能性。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是循环流化床锅炉中的重要设备，其作用是通过气体与固体颗粒间离心力的差异将固体颗粒与气体进行分离，分离后的固体颗粒可以重新加入炉膛参与燃烧，提高燃料的燃烧效率、减少污染物的排放。因此，旋风分离器的分离效率是影响循环流化床锅炉工作效率和污染物排放量的重要影响因素。

综上所述，如何提高旋风分离器的分离效率是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋风分离器，其中心筒的直径由上向下逐渐减小，能够减少短路流的流量，进而提高旋风分离器的分离效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋风分离器，包括壳体，所述壳体包括圆柱状的筒体，所述筒体的侧壁设有入口，所述筒体的上端设有顶板，所述壳体还包括用以供气体上行流出的中心筒，所述中心筒位于所述顶板中央，所述中心筒呈锥状，其直径由上向下逐渐缩小。

优选地，所述中心筒的外周设有用以降低涡流强度的减涡器。

优选地，所述减涡器包括沿水平方向设置的支撑板，所述支撑板的前端沿竖直方向设有平行于所述中心筒轴线的挡块，所述挡块与所述中心筒的侧壁间设有耐火填料。

优选地，所述支撑板的下侧面还连有沿竖直方向设置的筋板。

优选地，所述减涡器在同一水平高度上沿所述中心筒的外周均匀分布、以形成减涡器组。

优选地，所述中心筒的外周沿轴向设有两组或两组以上的所述减涡器组。

优选地，相邻两所述减涡器间具有预设间隙，相邻两所述减涡器组间的预设间隙交错分布。

优选地，所述耐火填料为陶瓷耐火填料。

优选地，所述筒体下端连有圆锥状的上锥段，所述上锥段的直径由上向下逐渐缩小，所述上锥段下端连有圆柱状的直筒段，所述直筒段的下端连有圆锥状的下锥段，所述下锥段的直径由上向下逐渐缩小，所述下锥段下端为用以排出固体颗粒的排料口。

优选地，所述下锥段的锥度大于所述上锥段的锥度。

本实用新型所提供的旋风分离器包括壳体，壳体包括圆柱状的筒体和圆锥状的中心筒，筒体的侧壁设有入口，筒体的上端设有顶板，中心筒位于顶板中央、且与筒体同轴，中心筒的直径由上向下逐渐缩小。

旋风分离器的入口位于筒体的侧壁，中心筒位于顶板的中央。通常情况下，气流由入口流入旋风分离器，并沿旋风分离器的侧壁流动至壳体底部，气体到达底部后沿旋风分离器的中央形成中心流，中心流的流向竖直向上最后从中心筒中流出。而固体颗粒的惯性较大，其随气流流动至旋风分离器的底部后穿过排料口与气流分离。但部分夹带有固体颗粒的气体会由入口直接从中心筒流出，这一部分气流被称为短路流，短路流是造成旋风分离器效率下降的一个主要原因。

本实用新型所提供的旋风分离器中，中心筒呈圆锥状，且其直径由上向下逐渐减小，一方面能够减小气体出口的面积，降低气体通量，进而保证由中心筒流出的气体主要为流速较高的中心流；另一方面，中心筒的侧壁为锥面，能够增加短路流的行程，降低短路流的能量，降低其由中心筒流出的可能性。

附图说明