[实用新型]可提高温控精度的EPP二次发泡用蒸汽加热反应釜

说明书

本实用新型公开了一种可提高温控精度的EPP二次发泡用蒸汽加热反应釜，包括反应釜本体和连接至反应釜本体上的主蒸汽输送管道，主蒸汽输送管道上设有主切断阀和主节流阀，且主蒸汽输送管道的管径为φ1；其特征在于还包括两端连接在主蒸汽输送管道上的副蒸汽输送管道，该副蒸汽输送管道的管径为φ2，φ2<φ1，而主切断阀和主节流阀均位于副蒸汽输送管道与主蒸汽输送管道的两个连接点之间；并且副蒸汽输送管道上设有副切断阀和副节流阀。副蒸汽输送管道相比主蒸汽输送管道减小了管径，利于提高其上节流阀的开度控制精度，以便对反应釜加热温度实施精调，提高温控精度，从而进一步保证产品质量，且同时减少蒸汽浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种可提高温控精度的EPP二次发泡用蒸汽加热反应釜。

背景技术

蒸汽加热反应釜是通过蒸汽对反应物实施加热的综合反应容器，广泛应用于化工、医药、食品等生产型企业的生产实验中，能够完成包含中和、烃化、聚合在内的多种工艺反应过程。目前企业主要将蒸汽加热反应釜应用于EPP二次发泡反应。

已知的所述蒸汽加热反应釜的本体结构均包含内胆和包裹在内胆外侧的夹套，反应釜外部的蒸汽供给源通过蒸汽输送管道经反应釜本体上方的接口与其内部夹套连通，而反应釜本体下方设有与夹套连通的蒸汽排出管道。众所周知，蒸汽加热的优点是加热速度快，蒸汽通过外部的蒸汽输送管道接入到反应釜的夹套内，通过蒸汽携带的高温来促使反应的进行，而在这一过程中蒸汽的流速和通入量与反应釜内温度控制的高低息息相关。而为了能够便于控制蒸汽流速和通入量，目前的做法就是直接在蒸汽输送管道上面设置节流阀，通过控制节流阀的开度并配合反应釜内部的温度感应元件进而来调节加热温度。

在实际的EPP二次发泡生产中，通常都会设定一个加热温度，即预设值，例如145℃，然后先对节流阀启用大的开度70~100%加速升温，待温度接近预设值后，我们将开度再减小以便将加热温度逐步调节至接近或达到预设值，并维持在一定的误差范围内（±0.2℃）。应该说在EPP二次发泡反应过程中对于反应温度的控制向来是较为严苛的，温度超标或者未达标都会导致反应无法顺利进行，甚至造成原料及产物报废。

然而目前反应釜采用如上述单根蒸汽输送管道配合节流阀来控制温度的方式在实际操作中却暴露出如下问题：

1）蒸汽输送管道通常都采用内径65mm的粗管，蒸汽排放量大，当温度接近预设值时，对于节流阀的开度控制要求非常高，很难达到所需的开度精度要求，经常会因开度控制不当而造成蒸汽排放量过量，最终导致温度超标，原料和产物报废。

2）另一方面在调节的过程中，较大的蒸汽排放量势必也造成大量蒸汽浪费，不利于节能，且大大增加企业生产投入成本。

发明内容

本实用新型目的是：针对背景技术中涉及的现有技术缺陷而提供一种可提高温控精度的EPP二次发泡用蒸汽加热反应釜，这种反应釜能够提高加热过程中的温度控制精度，并减少蒸汽浪费。

本实用新型的技术方案是：一种可提高温控精度的EPP二次发泡用蒸汽加热反应釜，包括反应釜本体和连接至反应釜本体上的主蒸汽输送管道，主蒸汽输送管道上设有主切断阀和主节流阀，且主蒸汽输送管道的管径为φ1；其特征在于还包括两端连接在主蒸汽输送管道上的副蒸汽输送管道，该副蒸汽输送管道的管径为φ2，φ2<φ1，而主切断阀和主节流阀均位于副蒸汽输送管道与主蒸汽输送管道的两个连接点之间；并且副蒸汽输送管道上设有副切断阀和副节流阀。

进一步的，本实用新型中还包括PLC控制器和设于反应釜本体内部用于检测反应温度的温度传感元件，温度传感元件与PLC控制器电连接，而所述主、副切断阀和主、副节流阀均为电磁节流阀，都与PLC控制器电连接；PLC控制器内预设有反应釜加热温度T1和加热接近温度T2，T2＜T1，且T1-T2=1~5℃，当PLC控制器通过温度传感元件检测到反应釜本体内部温度达到T2时发出信号关闭主切断阀，同时打开副切断阀。