[实用新型]一种合金液炉后在线除气装置

说明书

本实用新型涉及一种合金液炉后在线除气装置，包括除气池及在线转子除气系统，所述的除气池由多个隔墙分隔成依次连通的一级除气室、二级除气室、三级除气室，在三个除气室的上方安装在线转子除气系统。本实用新型由炉内除气改为炉后除气，提高了生产效率，缩短了除气时间。

技术领域

本实用新型属于铝合金生产领域，涉及熔液的除气，尤其是一种合金液炉后在线除气装置。

背景技术

合金熔液从熔炉出来后经过流槽再进入模具定型成为合金锭，目前，从熔炉流出的铝合金熔液针孔度通常为二级甚至三级，有时会出现因炉后针孔不合格，中断正常出炉的现象，尤其是在7-8月份天气湿度大的时候，即不能保障正常生产，又不能有效提高产品质量，不能满足未来生产高端产品的工艺需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种合金液炉后在线除气装置，使产品的针孔度满足要求。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种合金液炉后在线除气装置，包括除气池及在线转子除气系统，所述的除气池由多个隔墙分隔成依次连通的一级除气室、二级除气室、三级除气室，在三个除气室的上方安装在线转子除气系统。

而且，在一级除气室的前面通过隔墙分隔出进液室，进液室与流槽连通。

而且，在三级除气室的后面通过隔墙依次分隔出出液室。

而且，所述的出液室由依次连通的第一出液室、第二出液室、第三出液室构成，三级除气室与第一出液室连通，在第三出液室的底部制有放液孔。

而且，第一出液室与第二出液室上部通过上流道连通、第二出液室与第三出液室下部通过下流道连通。

而且，三个除气室之间通过在隔墙底部制有流通孔底部连通，上述流通孔交错排布使熔液呈蛇形流动。

而且，除气池外侧为钢结构，内侧壁及隔墙采用浇注料制成。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型由炉内除气改为炉后除气，提高了生产效率，缩短了除气时间。

2、本实用新型流通孔交错排布，使熔液呈蛇形流动，调整了铝液流速防止流速太快出现的造渣现象。采用底部放液，能实现和刮渣机器人的配套使用；

3、采用本实用新型装置除气后产品针孔度达到一级，满足了生产高端产品的需求。

附图说明

图1为本实用新型的除气池结构俯视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为图1的B-B向截面剖视图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种合金液炉后在线除气装置，包括除气池及在线转子除气系统14，所述的除气池由多个隔墙5分隔成依次连通的一级除气室4、二级除气室6、三级除气室7，在三个除气室的上方安装在线转子除气系统，在线转子除气系统的三个转子分别插入到三个除气室内进行在线除气。在一级除气室的前面通过隔墙分隔出进液室2，进液室与流槽1连通，在三级除气室的后面通过隔墙依次分隔出依次连通的第一出液室8、第二出液室9、第三出液室10。三级除气室与第一出液室连通，在第三出液室的底部制有放液孔11。除气后的熔液从该放液孔排出到下一工序。