[实用新型]一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备

说明书

本实用新型涉及一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有固定台，所述固定台顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端连接有转轴，所述转轴端部固接有L形转杆，所述L形转杆外侧转动连接有覆膜辊，所述覆膜辊外侧绕接有保护膜，所述底座顶部还安装有气缸，本实用新型通过设置的承载框架，将橡胶燃气管一端固定，然后打开驱动电机与气缸，驱动电机带动L形转杆转动，气缸驱动活塞杆带动承载框架移动，因此使橡胶燃气管移动，在L形转杆转动时，保护膜不断的绕在橡胶燃气管外侧，从而完成对橡胶燃气管的覆膜包装，然后可将橡胶燃气管另一端置于两个压紧板之间压紧，再次包装橡胶燃气管的另半部分。

技术领域

本实用新型涉及一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备，属于TPR橡胶燃气管生产设备技术领域。

背景技术

TPR材料是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料，TPR橡胶燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，TPR橡胶燃气管不易老化、耐腐蚀、使用寿命长，TPR橡胶燃气管可以任意弯曲而不变形、不阻止燃气运输，TPR橡胶燃气管正在稳步发展，其使用领域十分广泛。

为了使塑料管材在运输和存储时管壁不被磨损、不受雨水浸泡等，通常会在塑料管材外包有一层保护膜(塑料薄膜)，目前的橡胶管自动包装设备工序很多，操作麻烦，缺少一种方便省力的自动包装设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备，本实用新型通过设置的承载框架，将橡胶燃气管一端固定，然后打开驱动电机与气缸，驱动电机带动L形转杆转动，气缸驱动活塞杆带动承载框架移动，因此使橡胶燃气管移动，在L形转杆转动时，保护膜不断的绕在橡胶燃气管外侧，从而完成对橡胶燃气管的覆膜包装，然后可将橡胶燃气管另一端置于两个压紧板之间压紧，再次包装橡胶燃气管的另半部分。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种TPR橡胶燃气管生产用的自动包装设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有固定台，所述固定台顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧输出端连接有转轴，所述转轴端部固接有L形转杆，所述L形转杆外侧转动连接有覆膜辊，所述覆膜辊外侧绕接有保护膜，所述底座顶部还安装有气缸，所述气缸一侧连接有活塞杆，所述活塞杆端部连接承载框架，所述承载框架两侧穿设有压杆，所述压杆一端设有压紧板，所述压杆另一端设有把手，所述压杆外侧固接有竖板，所述压杆外侧还绕接有弹簧，所述弹簧设于所述竖板与所述承载框架内壁之间，所述承载框架底部两侧通过连杆连接有滑块，所述底座顶部设有两条与所述滑块对应的滑槽，所述滑块嵌入在所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接。

进一步而言，所述覆膜辊两侧设有限位块，所述限位块固接在所述L形转杆外侧。

进一步而言，所述压紧板为圆弧形状，且两个所述压紧板之间抵接有橡胶燃气管。

进一步而言，所述橡胶燃气管的中心轴与所述转轴的中心轴位于同一水平线上。

进一步而言，两个所述压杆的中心轴位于同一水平线上。

进一步而言，所述活塞杆端部与所述承载框架焊接。

本实用新型有益效果：通过设置的承载框架，将橡胶燃气管伸入承载框架内，并将压杆向外移动，使两个压紧板张开，将橡胶燃气管一端置于两个压紧板之间，并使压紧板压紧橡胶燃气管一端，从而将橡胶燃气管一端固定，然后打开驱动电机与气缸，驱动电机带动转轴转动，转轴带动L形转杆转动，气缸驱动活塞杆带动承载框架移动，因此使橡胶燃气管移动，在L形转杆转动时，保护膜不断的绕在橡胶燃气管外侧，从而完成对橡胶燃气管的覆膜包装，然后可将橡胶燃气管另一端置于两个压紧板之间压紧，再次包装橡胶燃气管的另半部分。

附图说明