[实用新型]一种煤泥输送系统

说明书

本实用新型涉及一种煤泥输送系统，其主要是利用搓和机先将煤泥通过切和撕的方式进行破碎，之后进行刮板机内将粉碎的煤泥输送至搅拌仓内，在搅拌仓内与水混合后降低粉尘，且方便输送，之后经煤泥泵泵入煤泥输送管道并高压输送至锅炉，作为燃料使用，本实用新型的设备流程简单，能耗小，降低运行成本，而且操作简单实用方便、安全性可靠，完全可以达到生产需要，设备事故率降低98％，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于煤泥输送技术领域，特别涉及一种煤泥输送系统。

背景技术

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，由于其粒度细、水分高、粘度大、运输不便等特点，使其很难实现工业应用，但是如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。随着煤炭深加工发展，煤泥产量明显上升，煤泥的综合利用成为迫切需要解决的问题，煤泥的二次利用成为热点。因此，有部分煤泥会被选择替代原煤作为电厂燃料，输送至锅炉就可以燃烧发电。

现在较为先进的输送方式就是用管道输送装置来输送煤泥，全密封的结构，避免了传统的开放式运输过程中煤泥遇水流失、风干飞扬的问题。但是现有的输送装置一般都是通过授煤斗将煤泥输送至刮板机，通过并行的多台刮板机将煤泥输送至搓和机，在搓和机内与水混合后经料斗机、上料螺旋输送机将其输送至搅拌仓内搅拌，经搅拌仓二次加水后利用煤泥泵泵入煤泥管道，输送至锅炉，通常这种输送系统需要至少两台煤泥刮板机、四台煤泥搓和机、四台煤泥缓冲料斗机、四台煤泥上料螺旋机、四台煤泥搅拌仓、四台煤泥泵等设备，这些设备的电机数量将近14台，用电负荷高达260Kw/h，因此，用电负荷较大，此外，在设备运行过程中还存在设备事故多、维修工作量大、检修费、运行费用高，直接影响生产效率。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型对原有煤泥输送系统进行布局优化和改进，提出一种新的操作方便、能耗低、生产效率高且维修率低的煤泥输送系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种煤泥输送系统，包括搓和机1、刮板机2、搅拌仓3、煤泥泵4以及煤泥输送管道5，所述搓和机1通过刮板机2与搅拌仓3连通，所述搅拌仓3包括进水口和出料口，搅拌仓3的进水口通过管道与来水管道连通，搅拌仓3的出料口通过煤泥泵4与煤泥输送管道5连通。

进一步限定，所述搅拌仓3的出料口通过预压螺旋输送机7与煤泥泵4连通。

进一步限定，所述搅拌仓3的出料口上还设置有检修插板阀8。

进一步限定，所述搅拌仓3是并列连接的多个，且搅拌仓3的进料口分别通过管道与刮板机2的出料口对应连通。

进一步限定，所述搅拌仓3是2～4个，所述刮板机2上对应开设有2～4个出料口。

进一步限定，所述煤泥输送管道5与煤泥泵4一一对应，两两煤泥输送管道5之间通过高压换向阀6连通。

进一步限定，所述煤泥泵4还与来水管道连通。

进一步限定，所述煤泥泵4的出口通过三通阀分别与煤泥输送管道5和外泥管道9连接。

本实用新型的煤泥输送系统主要是利用搓和机先将煤泥通过切和撕的方式进行破碎，之后进行刮板机内将粉碎的煤泥输送至搅拌仓内，在搅拌仓内与水混合后降低粉尘，且方便输送，之后经煤泥泵泵入煤泥输送管道输送至锅炉，作为燃料使用，本实用新型的设备流程简单，将现有的14台电机缩减至2台电机即可实现，用电负荷降低至38.5KW/h，能耗小，降低运行成本，而且操作简单实用方便、安全性可靠，完全可以达到生产需要，设备事故率降低98％，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的处理流程图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步说明。