[实用新型]料浆搅拌机出料装置

说明书

本实用新型公开了一种料浆搅拌机出料装置，包括分料管，所述分料管的中部设置有中心柱，所述中心柱的外侧均匀连接有四块隔板，相邻的两个隔板之间均形成一个扇形出料腔，所述分料管的内壁四端均开设有矩形滑槽，每个所述扇形出料腔中均塞有一个扇形堵塞块，所述扇形堵塞块的外侧中部均固定有L型板，所述L型板的竖板均插设在对应的矩形滑槽，所述L型板的横板均与对应的连接板贴合所述中心柱的中部竖向开设有第一螺孔，第一螺孔中通过螺纹配合插入调节螺杆，所述调节螺杆的下端焊接固定有金属圆球；该料浆搅拌机出料装置可实现出料量的可控，避免了垂直出料，降低了收料的冲击力，防止原材料损失。

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为料浆搅拌机出料装置。

背景技术

常见的浆料搅拌机分为真空浆料搅拌机和高速浆料搅拌机，现有技术中的浆料搅拌机的出料装置普遍存在以下缺陷：

1.常见的浆料搅拌机的出料管大多数都是垂直出料，对于收料的冲击力较大，易造成原材料的损失；

2.大多数浆料搅拌机的出料管，其出料的量都不可以得到很好的控制，易出现出料或多或少的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供料浆搅拌机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料浆搅拌机出料装置，包括分料管，所述分料管的中部设置有中心柱，所述中心柱的外侧均匀连接有四块隔板，所述隔板远离中心柱的一端均固定连接在分料管的内壁上，相邻的两个隔板之间均形成一个扇形出料腔，所述分料管的内壁四端均开设有矩形滑槽，所述分料管的下端与矩形滑槽对应处均焊接有连接板，所述连接板上均开设有第二螺孔，每个所述扇形出料腔中均塞有一个扇形堵塞块，所述扇形堵塞块的外侧中部均固定有L型板，所述L型板的竖板均插设在对应的矩形滑槽，所述L型板的横板均与对应的连接板贴合，且L型板的横板上均开设有第三螺孔，所述第三螺孔均与第二螺孔重合并通过连接螺栓连接，所述中心柱的中部竖向开设有第一螺孔，第一螺孔中通过螺纹配合插入调节螺杆，所述调节螺杆的下端焊接固定有金属圆球。

优选的，所述金属圆球的球径与分料管的内径相等，且金属圆球位于分料管以下至少十公分处。

优选的，所述分料管的长度至少设置有15公分，所述扇形堵塞块的厚度与分料管的长度均相等，所述中心柱的直径最多设置有三公分。

优选的，所述扇形堵塞块面向中心柱的一侧均呈弧形面，且弧形面的弧心与中心柱的圆心均在同一点上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，该料浆搅拌机出料装置具有以下优点：

1.通过将本实用新型中的分料管固定安装在料浆搅拌机的出料管下端，分料管中为分隔式结构，浆料可从四个不同的扇形出料腔中出来，可根据需要出料的量的多少，封堵一个或多个扇形堵塞块，从而实现出料量的可控；

2.通过在分料管的下端设置金属圆球，从分料管的下端出来的浆料可打在金属圆球表面，然后顺着金属圆球的表面流下，从而避免了垂直出料，降低了收料的冲击力，防止原材料损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：分料管1、中心柱2、隔板3、矩形滑槽4、第一螺孔5、调节螺杆6、连接板7、第二螺孔8、金属圆球9、扇形堵塞块10、L型板11、第三螺孔12，连接螺栓13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。