[实用新型]一种杯型基础倒梯形杯口的模板支撑结构

说明书

本实用新型涉及一种杯型基础倒梯形杯口的模板支撑结构，包括支杆、固定螺栓、调节手轮、中心调节机构、通杆；支杆通过螺栓固定在中心调节结构上，并通过固定螺栓固定在相应模板上，模板都为上大下小的梯形形状。该结构可以通过中心调节结构调节支杆的水平距离从而符合不同的倒梯形基础的尺寸。也可以通过调节手轮调节两排支杆的垂直距离。本结构可适用于不同尺寸的倒梯形基础，能重复使用，节省材料，绿色经济。并且该结构拆除简单，节省人工，提高工效，缩短工期。

技术领域

本实用新型属于建筑施工中的模板支架，具体涉及一种杯型基础倒梯形杯口的模板支撑结构。

背景技术

杯型基础是独自基础的一种，当柱采用预制构件时，则基础做成杯口形，然后将柱子插入并嵌固在杯口内。目前，在混凝土杯型基础施工时，在倒梯形杯口支模时通常采用一般的支模方式，用方木、钢管支撑形成倒梯形杯口内模，杯口内模板拆除困难，后期不好处理，浪费人工和材料。在拆除时还易造成损害，不能重复使用，造成材料的浪费，且通常杯型基础的倒梯形杯口尺寸较小，深度较大，会造成内模固定困难，增加施工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有施工技术的不足，设计一种杯型基础倒梯形杯口的模板支撑结构。事先可以将该支模结构安装完成，使倒梯形杯口内模容易固定，且并且该结构拆除简单，节省人工，提高工效，缩短工期，能重复使用，节省材料，绿色经济。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种杯型基础倒梯形杯口的模板支撑结构，用于将右置模板、前置模板、左置模板、后置模板支撑在杯型基础的倒梯形杯口上，包括支杆、固定螺栓、调节手轮、中心调节机构、通杆；所述通杆位于整个支撑结构的中部，上下两个中心调节机构通过螺栓固定在通杆上，在通杆上设有调节手轮，用于调整两个中心调节机构的垂直距离；每个中心调节机构的前后左右端分别连接两根支杆的一端，两根支杆的另一端分别通过固定螺栓固定在相应的模板上；通过调节中心调节机构的高度，从而使模板达到相应的杯型基础倒梯形杯口的尺寸。

所述支杆两端焊接有小型钢板，其中一端小型钢板上焊接着吊环；将支杆的一端通过吊环和螺栓固定在中心调节机构上，另一端通过固定螺栓固定在模板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型杯型基础倒梯形杯口模板支撑结构设计合理有效，该支模结构制作简单。降低了杯型基础倒梯形杯口由于杯口尺寸较小，深度较大而导致的内模固定的难度。结构拆除简单，无需后期处理，节省人工，提高工效，缩短工期。且该结构可以重复使用，环保不产生垃圾，是材料充分的得到了利用，节省材料，绿色经济。

附图说明

图1为本实用新型实例结构示意图。

图2为本实用新型实例剖面图。

图3为本实用新型的模板示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施案例做进一步的说明。

如图1和图2所示，一种杯型基础倒梯形杯口的模板支撑结构，用于将右置模板3、前置模板4、左置模板5、后置模板6支撑在杯型基础的倒梯形杯口上，其特征在于，包括支杆1、固定螺栓2、调节手轮7、中心调节机构8、通杆9；所述通杆9位于整个支撑结构的中部，上下两个中心调节机构8通过螺栓固定在通杆9上，在通杆9上设有调节手轮7，用于调整两个中心调节机构8的垂直距离；每个中心调节机构8的前后左右端分别连接两根支杆1的一端，两根支杆1的另一端分别通过固定螺栓2固定在相应的模板上；通过调节中心调节机构8的高度，从而使模板达到相应的杯型基础倒梯形杯口的尺寸。

所述支杆1两端焊接有小型钢板10，其中一端小型钢板10上焊接着吊环；将支杆1的一端通过吊环和螺栓固定在中心调节机构8上，另一端通过固定螺栓2固定在模板上。