[实用新型]一种球阀球体的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种球阀球体的加工装置，包括底座、左固定座、右固定座和磨砂轮，所述底座左上部设有左固定座，所述左固定座内部设有气泵，所述气泵右侧设有通气管，所述左固定座右侧设有固定块，所述通气管位于固定块内部，所述通气管右侧设有凹型槽，所述底座右上部设有右固定座，所述右固定座左侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有驱动轴，所述驱动轴与第二电机转子焊接固定，所述驱动轴左侧设有钻杆，该一种球阀球体的加工装置，通过第一电机驱动活动轴运动，将连接杆移动至球体加工处，通过驱动器带动固定架内部的磨砂轮转动，对加工球体进行球面打磨，相较与传统手工打磨，大大提高了钻孔打磨的效率，且打磨精度高，增加了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及球阀加工技术领域，具体为一种球阀球体的加工装置。

背景技术

球体是球阀的启闭件，现有技术中，为了提高球阀的密封性，通常采用阀座和球体的球面进行配磨，使球体密封面与阀座之间的配合达到最佳的配合。通常，对球体的研磨通常采用手工研磨或机械研磨，目前，我们国内的企业通常采用手工对球体进行研磨，由于球阀球体表面和阀座密封面都是喷涂碳化钨、硬度高不宜磨损，每个工人磨好一套球需要2天，工作效率较低，导致球阀生产成本高、生产周期长。

现有的球体加工一般只对球体密封端与阀座进行配磨，无法实现球面的全面研磨，导致球体表面不平，从而球阀开启或关闭时，容易磨损阀座，影响球阀密封性能，且不具备钻孔功能，加工工序分开，影响了工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球阀球体的加工装置，解决了现有的球体加工一般只对球体密封端与阀座进行配磨，无法实现球面的全面研磨，导致球体表面不平，从而球阀开启或关闭时，容易磨损阀座，影响球阀密封性能，且不具备钻孔功能，加工工序分开，影响了工作效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球阀球体的加工装置，包括底座、左固定座、右固定座和磨砂轮，所述底座左上部设有左固定座，所述左固定座内部设有气泵，所述气泵右侧设有通气管，所述左固定座右侧设有固定块，所述通气管位于固定块内部，所述通气管右侧设有凹型槽，所述底座右上部设有右固定座，所述右固定座左侧设有第二电机，所述第二电机左侧设有驱动轴，所述驱动轴与第二电机转子焊接固定，所述驱动轴左侧设有钻杆，所述钻杆通过螺栓与驱动轴固定连接，所述钻杆左侧设有钻头，所述钻头与钻杆一体成型，所述钻头外部设有凹型槽，左固定座内部设有支撑板，所述支撑板上部设有第一电机，所述第一电机上部设有活动轴，所述活动轴与第一电机的转子焊接固定，所述活动轴侧面设有连接杆，所述连接杆下部设有驱动杆，所述驱动杆下部设有驱动器，所述驱动器与驱动杆通过螺栓固定。

优选的，所述右固定座内部设有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水泵底部设有抽水管，所述水泵通过抽水管与水箱相连通。

优选的，所述右固定座顶部设有万向管，所述万向管末端设有喷头，所述喷头通过万向管与水泵相连通。

优选的，所述驱动器下部设有固定架，所述固定架内部设有磨砂轮，所述磨砂轮与固定架转动连接。

优选的，所述底座上部设有废料槽，所述废料槽与底座之间通过卡块卡扣连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种球阀球体的加工装置。具备以下有益效果：