[实用新型]一种电站锅炉安放式中径管T型角接接头相控阵模拟试块

说明书

本实用新型涉及一种电站锅炉安放式中径管T型角接接头相控阵模拟试块，包括模拟支管筒体和模拟集箱筒体，所述模拟支管筒体的直径小于所述模拟集箱筒体的直径，所述模拟支管筒体焊接于所述模拟集箱筒体的侧壁上，两者的轴线相互垂直，在焊接处形成一圈焊缝；所述焊缝沿周向依次设有未焊透缺陷、支管侧坡口未熔合缺陷、集箱侧坡口未熔合缺陷和条状缺陷；所述未焊透缺陷位于所述焊缝的底部；所述支管侧坡口未熔合缺陷靠近所述焊缝与所述模拟支管筒体的连接处；所述集箱侧坡口未熔合缺陷靠近所述焊缝与所述模拟集箱筒体的连接处；所述条状缺陷位于所述焊缝的中部。本实用新型具有结构合理、缺陷种类设置齐全、缺陷位置合理、长时间重复使用的优点。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种电站锅炉安放式中径管T型角接接头相控阵模拟试块。

背景技术

电站锅炉安放式中径T型管座角焊缝在电站锅炉中广泛应用，如水冷壁集箱接管、顶棚过热器进出口集箱接管、集汽集箱接管、低温过热器进出口集箱接管等，其质量的优劣直接影响电站锅炉的安全运行。由于管座角焊缝坡口形状和结构复杂，焊缝容易出现气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等缺陷，危害锅炉安全运行。对于上述内部缺陷一般采用常规超声检测方法进行检测，但工件结构复杂，检测结果受人员素质因素影响很大，往往导致漏检和误判，故更加可靠使用的检测方法对于锅炉的安全运行具有重大意义。而超声相阵控是通过电子技术来控制声束的扫查方向和聚焦深度，可以实现同一个探头来检测不同壁厚、不同材质、不同形状工件的检测任务，克服了常规多探头自动超声检测系统调整难度大和探头适应范围窄的不足之处。因此，可合理设计电站锅炉安放式中径管T型角接接头相控阵模拟试块，通过相控阵检测仪器对T型角接接头的缺陷位置、缺陷长度和缺陷深度进行测量，并通过常规超声无损检测方法对缺陷进行复验，验证相控阵检测T型角接接头内部缺陷的可行性与准确性。但是目前对于模拟试块的研究还很少。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种电站锅炉安放式中径管T型角接接头相控阵模拟试块，具有结构合理、可长时间重复使用的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电站锅炉安放式中径管T型角接接头相控阵模拟试块，包括模拟支管筒体和模拟集箱筒体，所述模拟支管筒体的直径小于所述模拟集箱筒体的直径，所述模拟支管筒体焊接于所述模拟集箱筒体的侧壁上，两者的轴线相互垂直，在焊接处形成一圈焊缝；所述焊缝沿周向依次设有未焊透缺陷、支管侧坡口未熔合缺陷、集箱侧坡口未熔合缺陷和条状缺陷；所述未焊透缺陷位于所述焊缝的底部；所述支管侧坡口未熔合缺陷靠近所述焊缝与所述模拟支管筒体的连接处；所述集箱侧坡口未熔合缺陷靠近所述焊缝与所述模拟集箱筒体的连接处；所述条状缺陷位于所述焊缝的中部。

相对于现有技术，本实用新型的模拟试块可用于检测未焊透缺陷、未熔合缺陷和条状缺陷，并对缺陷位置、长度和深度进行测量，且通过常规超声无损检测方法对缺陷进行复检，验证相控阵检测T型角接接头的可行性与准确性；本实用新型的模拟试块具有结构合理、缺陷种类设置齐全、缺陷位置合理、长时间重复使用的优点。

进一步地，所述未焊透缺陷、支管侧坡口未熔合缺陷、集箱侧坡口未熔合缺陷和条状缺陷的起点位置与所述焊缝的最高位置沿所述模拟支管筒体周向的距离分别为0mm、125mm、 250mm和375mm。

进一步地，所述未焊透缺陷为圆弧形，沿所述模拟支管筒体周向的长度为12mm，沿所述模拟支管筒体轴向的高度为4mm。

进一步地，所述支管侧坡口未熔合缺陷为圆弧形，沿所述模拟支管筒体周向的长度为 12mm，沿所述模拟支管筒体轴向的高度为4mm。

进一步地，所述集箱侧坡口未熔合缺陷为圆弧形，沿所述模拟支管筒体周向的长度为 12mm，沿所述模拟支管筒体轴向的高度为4mm。

进一步地，所述条状缺陷为圆弧形，沿所述模拟支管筒体周向的长度为12mm，沿所述模拟支管筒体轴向的高度为4mm。