[实用新型]一种SMT铜线灯串加工装置

说明书

本实用新型公开了一种SMT铜线灯串加工装置，包括底板、支撑柱、贴装平台、固定架、第一固定板、气缸、活塞杆、第一输送带、进料口、进气筒、电热板、第一风机、烘干箱、第二固定板、电机、旋转杆、毛刷、第二风机、气孔、第二输送带、第一排气管、档杆、挡板、第三输送带和第二排气管，在进行贴装时，通过在贴装原件的下方进行补胶，补胶后就可以直接贴装，避免胶水在输送过程中凝固，贴装原件贴装稳定，贴装完毕后，通过使用高度位差，可以将灯串进行翻转烘干，通过两侧烘干，烘干的彻底，不会导致贴装原件的脱落，在烘干后通过电机带动毛刷对贴装原件摩擦扫动，检测贴装的是否稳定，提高检测效率，提高检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，具体为一种SMT铜线灯串加工装置。

背景技术

SMT是表面组装技术称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，现有的灯串在进行贴装时，通常为先点胶，然后贴装，这样的贴装过程，胶水在输送过程中易凝固，导致贴装原件贴装不稳定；贴装完毕后，烘干的不彻底，容易导致贴装原件的脱落，不能正常进行下一流程；在烘干后没有摩擦检测装置，现有的检测一般通过人工检测，检测的效果差，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT铜线灯串加工装置，。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种SMT铜线灯串加工装置，包括底板、支撑柱、贴装平台、固定架、第一固定板、气缸、活塞杆、第一输送带、进料口、进气筒、电热板、第一风机、烘干箱、第二固定板、电机、旋转杆、毛刷、第二风机、气孔、第二输送带、第一排气管、档杆、挡板、第三输送带、第二排气管、出料口、第四输送带、排气筒、排气口、滑槽、滑板、复位弹簧、吸盘、胶管、固定杆和胶板，所述固定架固定在底板的顶侧一端，所述第一固定板水平固定在固定架的顶端一侧，所述气缸竖直安装在固定架的内部，且气缸的输出端向下，所述活塞杆安装在气缸的输出端部，所述吸盘安装在活塞杆的底部，所述支撑柱设置在固定架的一侧，所述贴装平台安装在固定架的顶端，且位于吸盘的正下方，所述第一输送带安装在底板的顶侧，且位于支撑柱的另一侧，所述烘干箱固定在底板的顶侧，且位于第一输送带的尾端，所述进气筒竖直固定在烘干箱的顶侧内部，所述电热板安装在进气筒的内部，所述第一风机安装在进气筒的两侧内壁之间，且位于电热板的下方，所述第一排气管和第二排气管安装在进气筒的低端两侧，所述第二输送带和第三输送带设置在烘干箱的内部，所述第二输送带位于第一排气管的正下方，所述第三输送带位于第二排气管的正下方，所述档杆竖直安装在底板的顶侧，且位于第三输送带的一端，所述挡板倾斜固定在档杆的顶端，所述第四输送带设置在烘干箱的另一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述胶板对称设置在吸盘的下方两侧，所述胶板的顶侧与胶管的低端口相切合，所述胶管固定在第一固定板的底侧，且位于活塞杆的一侧，所述固定杆的一端固定在胶管的底端侧表面，所述胶板的一端通过铰链安装在固定杆的另一端，所述胶板的顶侧和胶管的底端另一侧表面之间安装有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二输送带和第三输送带呈100度设置，所述第二输送带的尾端位于第三输送带首端的顶侧，所述第二固定板水平固定在烘干箱的外壁一侧，所述电机安装在第二固定板的底侧，所述旋转杆安装在电机的输出端，所述毛刷安装固定在旋转杆的底端，所述滑板设置在底板的上方，所述滑板内部水平开设有滑槽，所述滑槽的底侧槽壁开设有气孔，所述排气筒竖直安装在底板的顶侧，所述第二风机安装在排气筒的内壁两侧之间，所述排气口开设在排气筒的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板垂直于第三输送带的顶侧表面，且挡板的底侧侧表面于第三输送带的顶侧表面相切。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷位于滑槽的一端正上方，所述滑板设置在第四输送带的尾端下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口和出料口对应第一输送带和第四输送带开设在烘干箱的两侧，所述排气筒的顶端端口对应设置在气孔的正下方。