[实用新型]一种煤气净化装置

说明书

本实用新型公开了一种煤气净化装置，用于与酸雾控制器相连通，包括煤气洗涤器，煤气洗涤器分别与焦炉煤气管路，蒸氨废水管路以及酸雾控制器相连通。从蒸氨废水管路向煤气洗涤器内输入蒸氨废水，进入酸雾控制器的煤气首先从焦炉煤气管路中通过煤气进气管路进入到煤气洗涤器中，在煤气洗涤器内被蒸氨废水洗涤，除去煤气中夹带的焦油雾滴，除去焦油雾滴后的煤气再通过煤气出气管路进入到酸雾控制器中。由于进入酸雾控制器的煤气中去除了焦油雾滴，因此有效避免了酸雾控制器的电磁阀等电气元件的堵塞，从而保证了酸雾控制器的连续稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及煤气净化技术领域，特别涉及一种煤气净化装置。

背景技术

WSA制酸是由丹麦托普索公司开发的一种湿法制酸技术，由于其具有转化前不需脱水，尾气酸雾含量低和工艺过程无废液外排等优点，近年来被国内焦化企业广泛应用，与真空碳酸盐脱硫工艺进行配套。

脱硫再生单元真空泵后的含有H₂S的酸性气体进入WSA制酸焚烧炉主烧嘴。在焚烧炉主烧嘴处，按化学反应计量比，与空气鼓风机送来的空气充分混合后，在1000～1050℃的温度下进行焚烧。酸气中的H₂S完全燃烧，转化为SO₂，HCN及少量NH₃、烃类等组分转化为N₂、CO₂和H₂O，发生的主要化学反应为：2H₂S+3O₂→2SO₂+2H₂O。

焚烧后的高温过程气，经废热锅炉回收热量后，温度由1000～1100℃降至400～430℃；回收的热量用于产生约5.8MPa的蒸汽并经减压增湿后并网使用。从废热锅炉出来的过程气进入SCR反应器，向废热锅炉后的过程气中连续喷入一定量的氨气作为还原剂，在催化剂的作用下,进行选择性还原分解，将焚烧过程中产生的氮氧化物还原分解为氮气和水，发生的主要化学反应为：4NO+4NH₃+4O₂→4N₂+2H₂O。

从SCR反应器出来的过程气进入SO₂转化器，转化器内填充有V₂O₅催化剂床层，在转化器内，过程气中的SO₂在有水汽存在的条件下被O₂催化氧化为SO₃，发生的主要反应为：2SO₂+O₂→2SO₃。由于转化反应为放热反应，为达到SO₂/SO₃平衡，在各催化剂床层间设有床间冷却器，利用汽包内的蒸汽对转化后的高温气体进行冷却，回收的热量用于产生蒸汽。在转化器的最下段，设有过程气冷却器，过程气被冷却器冷至290℃后，部分SO₃水合生成H₂SO₄(g)，回收的热量用于产生蒸汽，发生的主要化学反应为：SO₃+H₂O(g)→H₂SO₄(g)。

从转化器出来的含有SO₃及H₂SO₄(g)的过程气进入WSA制酸器，用冷空气对过程气进行间接冷却，控制WSA制酸器底部温度在240～260℃，顶部温度在约100℃，SO₃及H₂SO₄(g)气体在WSA制酸冷却器底部全部水合WSA制酸成约98％的浓H₂SO₄，发生的主要化学反应为：SO₃+H₂O(g)→H₂SO₄(g)；H₂SO₄(g)→H₂SO₄(l)+50kj.mol^-1。