[实用新型]一种臭氧曝气式电芬顿流化床

说明书

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种臭氧曝气式电芬顿流化床，包括流化床罐体，流化床罐体内设置有分相射流加药器和三维电芬顿系统，流化床罐体内设置有输入污水的布水器，分相射流加药器输送芬顿试剂进入流化床罐体内与污水混合，流化床罐体底部设置有产生臭氧的臭氧预处理罐。该技术方案通过臭氧曝气可以降解高分子有机物；同时芬顿试剂产生的羟基自由基攻击小分子有机物，有效减少臭氧及芬顿试剂用量；三维电芬顿系统也可以产生电气浮、电絮凝作用，能进一步诱发产生羟基自由基和亚铁离子，避免铁离子絮凝成铁泥沉降；将臭氧氧化法、芬顿流化床、电芬顿系统结合起来，提高污水中不饱和有机物和芳香化合物的脱除效果。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种臭氧曝气式电芬顿流化床。

背景技术

目前在污水处理技术中，工业废水生物处理后，剩余有机物通常难以生物降解，对于这些低浓度的难降解有机物主要采用高级氧化技术脱除。目前工业上应用较为广泛的高级氧化技术是芬顿氧化和臭氧氧化相关的高级氧化技术。

单纯的臭氧氧化具有选择性，对污水中的一些不饱和有机物和芳香化合物的处理效果较好，但是对一些小分子脂肪酸等有机物处理效果较差，难以将有机物完全矿化分解。同时，臭氧氧化一般采用氧气源臭氧发生器以获得较高的臭氧浓度，由于臭氧难以完全反应，处理后尾气仍有一定浓度的臭氧，还需进一步对尾气进行处理，造成氧气和臭氧的浪费。并且制备储存臭氧成本较高，工业使用成本较高。

芬顿氧化技术目前比较常见的有光芬顿、电芬顿和芬顿流化床，芬顿流化床以其运行成本底，设备简单受到工业上的广泛应用，但是由于其在运行中还是有铁泥的生成导致后处理成本增加；而光芬顿虽然使铁泥产量大大减少，但是其处理效率低；而电芬顿的设备投资成本和运行成本很高。

电芬顿法是利用电化学法产生的，以及作为芬顿试剂的持续来源，两者产生后立即作用而生成具有高度活性的羟基自由基，使有机物得到降解，其实质就是在电解过程中直接生成芬顿试剂。与传统芬顿法相比，电芬顿法有它独特的优点不需或只需加入少量化学药剂，可以大幅度降低处理成本，处理过程清洁，不会对水质产生二次污染，设备相对简单，电解过程需控制的参数只有电流和电压，易于实现自动控制。电芬顿法除羟基自由基的氧化作用外，还有阳极氧化，电吸附等伴随的净化作用，所以处理效率比传统芬顿法高、占地面积小、处理周期短、条件要求不苛刻、易于和其它方法结合，为废水的综合治理提供了一条有效途径。不过，电芬顿技术也存在着自由基产率低、污染物降解速率慢和矿化不彻底等问题。为此，如何对现有的芬顿氧化技术进行改进，设计一种多种氧化方法协同配合的污水处理装置，以避免单一氧化方法存在的不足，具有重要意义。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种臭氧曝气式电芬顿流化床，该芬顿流化床结合臭氧氧化方法，对污水中不饱和有机物和芳香化合物进行深度脱除。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种臭氧曝气式电芬顿流化床，包括流化床罐体，流化床罐体内设置有分相射流加药器和三维电芬顿系统，所述流化床罐体内设置有输入污水的布水器，所述分相射流加药器输送芬顿试剂进入流化床罐体内与污水混合，所述流化床罐体底部设置有产生臭氧的臭氧预处理罐。

作为上述技术方案的改进，所述臭氧预处理罐底部设置有曝气盘，所述曝气盘上连接有纳米均质发生器、溶气泵和臭氧发生器，所述臭氧发生器产生的臭氧按照气体流动顺序依次经过溶气泵、纳米均质发生器和曝气盘后，最终进入到臭氧预处理罐内。

作为上述技术方案的改进，所述臭氧预处理罐与流化床罐体之间设置有供微纳尺寸臭氧气泡和污水通过的筛网。

作为上述技术方案的改进，所述布水器设置于流化床罐体底部，所述布水器上设置有靠近筛网的布水喷嘴。

作为上述技术方案的改进，所述分相射流加药器上设置有至少一个指向流化床罐体内部的混合加药射流臂，所述分相射流加药器上设置有与混合加药射流臂连通的双氧水流道和硫酸亚铁流道。