[实用新型]一种含铁锌粉尘的处理系统

说明书

本实用新型涉及一种含铁锌粉尘的处理系统，包括球团制造机构、焙烧炉、间接加热式还原炉和铅雨冷凝器，间接加热式还原炉包括至少一个还原室，每一还原室均相邻布置有对其加热的至少一个燃烧室，且还原室与相邻的燃烧室之间采用炉墙分隔，球团制造机构通过输料单元与焙烧炉的物料入口衔接，焙烧炉的物料出口通过上料单元与各还原室顶部的加料装置衔接，各还原室顶部均设有排气管且各排气管均连接至铅雨冷凝器。采用间接加热式还原炉，保证还原室排气中锌以锌蒸气的形式存在，可通过铅雨冷凝器回收其中的锌蒸气并得到粗锌；还原室内上升煤气由于接触的一直都是热态球团，可以有效地减小煤气温降，避免还原室排气中的锌蒸气冷凝附着。

技术领域

本实用新型涉及一种含铁锌粉尘的处理系统，尤其涉及钢铁企业产生的含锌及碱金属卤化物的粉尘的处理。

背景技术

我国是钢产量大国，钢铁生产为国民经济发展发挥了重要作用。然而钢铁生产中产生大量的粉尘和污泥，产生量一般为钢产量的10％左右，按照目前的钢产量，我国钢铁行业每年产生的粉尘量达上千万吨。占总粉尘量30％左右的粉尘(污泥)中，除Fe之外还含有大量Zn、Pb、K、Na等元素，并且一些粉尘粒度非常细小，这些粉尘被称为难利用粉尘或含锌粉尘，其所蕴含的锌约7.2万吨/年。直接将难利用粉尘返回烧结生产的传统利用方式虽然利用了粉尘中的铁元素，但是浪费了大量的其他有价元素，而且由于粒度细小以及Zn、Pb、K、Na等元素的存在使烧结矿质量下降，并对高炉顺行以及高炉寿命有严重的影响，因此如何有效经济地利用这类粉尘成为钢铁厂目前亟待解决的问题。

近些年来，国内外学者对钢铁厂粉尘的有效利用开展了大量的研究工作，其中转底炉技术被人们普遍关注。但转底炉生产存在热效率低、能耗高、一次性投资大等难题。同时，转底炉生产得到的高温含锌烟气具有粘性高、腐蚀性强等特点，易造成烟气管道堵塞、余热回收管道腐蚀，严重影响了转底炉长期稳定、安全运行。维护成本居高不下，这也是转底炉难以在钢铁厂粉尘处理中大规模应用的主要原因之一。

另外，传统的火法炼锌方法中还有采用竖罐炼锌的，但其主要用于处理铁含量12％以下的锌精矿，当原料铁含量较高时铁被还原粘结在竖罐上，造成积铁，影响竖罐的正常生产，因此，竖罐不适用于处理钢铁厂含锌粉尘，一方面是由于钢铁厂粉尘锌含量较低，另一方面是由于钢铁厂粉尘铁含量较高。同时，竖罐炼锌为保证锌蒸汽的冷凝，竖罐炼锌造球时需要配加过量的煤，因此能耗较高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种含铁锌粉尘的处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种含铁锌粉尘的处理系统，包括球团制造机构和间接加热式还原炉，所述间接加热式还原炉包括至少一个还原室，每一所述还原室均相邻布置有对其加热的至少一个燃烧室，且所述还原室与相邻的所述燃烧室之间采用炉墙分隔，该含铁锌粉尘的处理系统还包括焙烧炉和铅雨冷凝器，所述球团制造机构通过输料单元与所述焙烧炉的物料入口衔接，所述焙烧炉的物料出口通过上料单元与各所述还原室顶部的加料装置衔接，各所述还原室顶部均设有排气管且各所述排气管均连接至所述铅雨冷凝器。

作为实施例之一，各所述还原室均包括还原段和位于所述还原段下方的冷却段，所述还原室的加料装置与对应的所述还原段紧邻连接。

作为实施例之一，所述焙烧炉具有烟气入口，至少其中一个所述燃烧室的烟气出口与所述焙烧炉的烟气入口连通。

作为实施例之一，所述焙烧炉具有烟气入口，所述燃烧室配置有蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴的烟气出口管与所述焙烧炉的烟气入口连接。

作为实施例之一，所述铅雨冷凝器设有煤气出口管，所述煤气出口管与至少其中一个所述燃烧室的燃烧器连接。

作为实施例之一，所述煤气出口管上布置有除尘器。