[实用新型]一种龙门机床柔性化及自动化制造系统

说明书

本实用新型公开一种龙门机床柔性化及自动化制造系统，包括：底座、设在所述底座上的机架、自动引导运输车、工作副台、多点同步顶升机构和驱动机构，自动引导运输车可在加工位置和取卸货位置之间移动，自动引导运输车位于加工位置时，自动引导运输车位于底座上；多点同步顶升机构设在底座上，多点同步顶升机构包括与第一伸出部相抵的第一升降机组和与第二伸出部相抵的第二升降机组，驱动第一升降机组和第二升降机组同步动作。根据本实用新型的一种龙门机床柔性化及自动化制造系统，龙门机床柔性化及自动化制造系统的特点是集成度高，不仅实现了龙门机床的多品种小批量零件加工制造，还实现了机床的自动上下料及操作无人化。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，具体而言，特别涉及一种龙门机床柔性化及自动化制造系统。

背景技术

常见的龙门机床有龙门铣床、龙门刨床等。龙门机床从结构讲主要由门式框架和床身工作台两部分组成，门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。在横梁上安装有带垂直主轴的加工刀头(铣头或刨头)，可沿横梁导轨作横向运动。相对于固定在床身工作台的工件，加工刀头在数控系统的驱动下可以按照预定程式进行X、Y、Z三轴的运动，以完成切削。

按龙门架是否移动，分为定柱龙门式(工作台移动)和动柱龙门式(龙门移动)。动柱龙门的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。

随着机床技术和制造工艺的不断发展，对于大件加工的自动化和柔性化需求日益迫切，尤其是在航空航天、汽车零部件、轮机零部件、模具等制造领域，如何减少零部件在制造过程中的转运、装夹等的辅助时间，提升机床加工效率等技术问题愈发显现。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种龙门机床柔性化及自动化制造系统，以实现大件加工的柔性化及自动化，确保高精度高可靠性的制造效果。

根据本实用新型实施例的一种龙门机床柔性化及自动化制造系统，包括：底座、设在所述底座上的机架、自动引导运输车、工作副台、多点同步顶升机构和驱动机构，所述机架上设有与底座具有预订距离的刀座组件；所述自动引导运输车可在加工位置和取卸货位置之间移动，所述自动引导运输车位于所述加工位置时，所述自动引导运输车位于所述底座上；所述工作副台可放置在所述自动引导运输车上，且可相对所述自动引导运输车沿上下方向移动，所述工作副台的宽度大于所述自动引导运输车的宽度，且所述工作副台在自动引导运输车一侧伸出有第一伸出部，所述工作副台在自动引导运输车的另一侧伸出有第二伸出部；所述多点同步顶升机构设在所述底座上，所述多点同步顶升机构包括与所述第一伸出部相抵的第一升降机组和与所述第二伸出部相抵的第二升降机组，所述驱动机构与所述第一升降机组和第二升降机组连接，以驱动所述第一升降机组和所述第二升降机组同步动作。

根据本实用新型的实施例的一种龙门机床柔性化及自动化制造系统，龙门机床柔性化及自动化制造系统的特点是集成度高，不仅实现了龙门机床的多品种小批量零件加工制造，还实现了机床的自动上下料及操作无人化。

另外，根据本实用新型上述实施例的一种龙门机床柔性化及自动化制造系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，第一升降机组包括位于同一直线上的多个间隔开的第一升降机，所述第二升降机组包括位于同一直线上的多个间隔开的第二升降机，所述第一升降机和所述第二升降机可同步地沿上下方向升降。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一升降机和所述第二升降机均为螺杆升降机。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构为电机，所述电机通过减速机和转向器与所述第一升降机及所述第二升降机连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作副台上设有用于定位工件的锁紧机构。