[实用新型]大吨位集成多功能空间加载装置

说明书

本实用新型提供了一种大吨位集成多功能空间加载装置，加载梁和基础梁沿着竖直方向间隔平行放置；加载梁为十字形结构，由纵向箱型加载梁和横向箱型加载梁组成；纵向箱型加载梁和横向箱型加载梁交叉重叠的部分，在上表面设置有纵向水平荷载传力部件；作动器共有三个，用于提供横向水平作用力和纵向水平作用力；通过液压千斤顶对拉杆施加拉力，从而对加载梁施加向下的作用反力，以提供竖向作用力；铰接座布置于基础梁与拉杆之间，使得加载装置在施加水平荷载时，拉杆具备一定的转动能力，从而适应试件的双向水平位移。上述的加载试验装置，不仅能提供大吨位的竖向和双向水平力作用，而且适用于任意截面形状的构件，具有较强的通用性。

技术领域

本实用新型涉及一种大吨位集成多功能空间加载装置，属于结构工程试验装置技术领域。

背景技术

在结构工程的试验研究中，根据试验目的合理地选择加载装置是至关重要的。加载装置可以模拟构件在实际荷载作用下的受力、变形以及破坏过程，便于我们了解构件的受力、变形和破坏规律，从而为构件的性能设计提供依据。传统抗震试验装置一般只能施加竖向力和单向水平作用力，且竖向力施加不能过大，否则会产生较大的摩擦力，影响试验精度。另外，这些加载装置通常仅适用于特定截面形状的试件，不具有普适性。基于传统试验加载装置的不足，

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是在提出一种大吨位集成多功能空间加载试验装置，不仅能提供大吨位的竖向和双向水平力作用，而且适用于任意截面形状的构件，具有较强的通用性。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种大吨位集成多功能空间加载装置，包括：加载梁、基础梁、作动器、液压千斤顶、拉杆以及铰接座；所述加载梁和基础梁沿着竖直方向间隔平行放置；

所述加载梁为十字形结构，由纵向箱型加载梁和横向箱型加载梁组成；所述纵向箱型加载梁和横向箱型加载梁交叉重叠的部分，在上表面设置有纵向水平荷载传力部件；

所述作动器共有三个，用于提供水平作用力，其中两个作动器对称布置于横向箱型加载梁两侧，作动头通过螺栓与纵向箱型加载梁进行连接，用以提供横向水平作用力；另一个作动器的作动头通过螺栓连接于纵向水平荷载传力部件，用以提供纵向水平作用力；

所述液压千斤顶，置于横向箱型加载梁上方，所述拉杆与液压千斤顶一一对应，用于连接加载梁和基础梁；通过液压千斤顶对拉杆施加拉力，从而对加载梁施加向下的作用反力，以提供竖向作用力；所述铰接座布置于基础梁与拉杆之间，使得加载装置在施加水平荷载时，拉杆具备一定的转动能力，从而适应试件的双向水平位移。

在一较佳实施例中：所述纵向箱型加载梁和横向箱型加载梁的内部均设有加劲板，所述加劲板与纵向箱型加载梁和横向箱型加载梁的四个内壁焊接固定。

在一较佳实施例中：所述纵向箱型加载梁和横向箱型加载梁沿着长度的两端的加劲板分别为回字形加劲板；所述回字形加劲板与纵向箱型加载梁和横向箱型加载梁沿着长度的端面之间的距离不大于回字形加劲板的厚度。

在一较佳实施例中：所述基础梁也为十字形结构，其中纵向梁为箱型，横向梁为工字型；所述纵向梁和横向载梁的内部均设有加劲板。

在一较佳实施例中：所述箱型梁中的加劲板间距布置与加载梁一致，且沿着长度方向的两端的加劲板为回字形加劲板；横向梁沿着长度方向两端的加劲板与端面之间的距离不大于加劲板的厚度，并且各个加劲板之间的距离不大于加劲板厚度的10倍。

在一较佳实施例中：所述加载梁和基础梁上分别设有用于拉杆穿过的孔，其圆心距近侧边缘不小于孔的直径的两倍。

在一较佳实施例中：所述加载梁上的螺栓孔根据作动头位置确定，其圆心距近侧边缘不小于螺栓孔的直径的三倍；

所述基础梁上的螺栓孔，其圆心距近侧边缘不小于螺栓孔的直径的两倍。