[实用新型]耐腐蚀油孔阀座

说明书

本实用新型公开了属于阀门技术领域的耐腐蚀油孔阀座，包括圆柱体，所述圆柱体的外壁的中心位置开设有凹槽，且圆柱体外壁的上方和下方均开设有卡槽，所述圆柱体的上表壁开设有圆孔，本实用新型设置了圆柱体、聚四氟乙烯涂层、锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层和金刚砂耐磨层，设置聚四氟乙烯涂层具有耐腐蚀效果，可以防止圆柱体的表面被腐蚀，设置锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层，在聚四氟乙烯涂层脱落时，可以使圆柱体的内部不被腐蚀，设置金刚砂耐磨层，使圆柱体就有良好的耐磨能力，保证了圆柱体的使用寿命，从而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及耐腐蚀油孔阀座。

背景技术

阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料，金属材料均可作为阀座材质。

但是目前市场上的阀座抗腐蚀效果较差，在使用一段时间后，阀座由于耐腐蚀效果较差，容易造成阀座损坏，需要频繁的更换阀座，从而提高了生产成本，阀座一般多为圆柱形，不便于进行固定，不仅拆卸麻烦，而且浪费时间，从而影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出耐腐蚀油孔阀座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐腐蚀油孔阀座，包括圆柱体，所述圆柱体的外壁的中心位置开设有凹槽，且圆柱体外壁的上方和下方均开设有卡槽，所述圆柱体的上表壁开设有圆孔，且圆柱体上表壁对应圆孔的位置开设置有斜角槽，所述圆柱体的下表壁开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述圆柱体的内壁和外壁均涂有聚四氟乙烯涂层，所述圆柱体的内部由锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层和金刚砂耐磨层构成，所述锌合金耐腐蚀层通过环氧树脂与钛合金耐腐蚀层粘接，所述钛合金耐腐蚀层通过环氧树脂与不锈钢耐腐蚀层粘接，所述不锈钢耐腐蚀层通过环氧树脂与铝合金耐腐蚀层粘接，所述铝合金耐腐蚀层通过环氧树脂金刚砂耐磨层粘接。

优选的，所述凹槽的形状为圆环形，且凹槽的深度为1cm。

优选的，所述卡槽的数量为八个，所述圆柱体外壁的上方和下方均设置有四个卡槽。

优选的，所述圆柱体的直径为5cm，所述圆孔的直径为3cm，且圆孔开设于圆柱体的圆心位置。

优选的，所述密封槽的外直径为4.5cm，且密封槽的内直径为3.5cm，所述密封圈的内直径为3.55cm，且密封圈的外直径为4.45cm。

优选的，所述圆柱体内部对称设置有锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层和金刚砂耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了圆柱体、聚四氟乙烯涂层、锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层和金刚砂耐磨层，设置聚四氟乙烯涂层具有耐腐蚀效果，可以防止圆柱体的表面被腐蚀，设置锌合金耐腐蚀层、钛合金耐腐蚀层、不锈钢耐腐蚀层、铝合金耐腐蚀层，在聚四氟乙烯涂层脱落时，可以使圆柱体的内部不被腐蚀，设置金刚砂耐磨层，使圆柱体就有良好的耐磨能力，保证了圆柱体的使用寿命，从而降低了生产成本。

(2)本实用新型设置了卡槽和圆柱体，需要对圆柱体进行拆卸时，将扳手卡入圆柱体开设的卡槽内，然后通过把手转动圆柱体，即可完成拆卸，不仅拆卸方便，也节省了时间，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正剖的结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；