[实用新型]一种浓硝蒸汽节能装置

说明书

本实用新型公开了一种浓硝蒸汽节能装置，包括硝镁蒸发器和加热器，其特征在于：所述硝镁蒸发器一侧设有蒸汽换热器，且硝镁蒸发器上端的一侧通过管道与蒸汽换热器一侧的上端连接，所述蒸汽换热器一侧的中部设有蒸汽进气管，蒸汽换热器另一侧的中部通过管道与加热器一侧的上端连接，所述加热器一侧的底部通过管道与蒸汽换热器另一侧的底部连接。在进加热器管道上增加一台蒸汽换热器，用加热出来蒸汽与进加热器蒸汽换热，因进加热器的蒸汽是过热蒸汽，降低加热器进口蒸汽温度不影响加热器换热效果，但提高加热器出口温度，有利于蒸发器蒸发效果，减少产品蒸汽消耗。

技术领域：

本实用新型涉及浓硝生产技术领域，具体涉及一种浓硝蒸汽节能装置。

背景技术：

我公司浓硝装置是将稀硝车间送来的56～65％稀硝，用硝镁法在浓缩塔内蒸馏提浓至98％以上浓硝酸。工艺流程是将71～78％的硝酸镁与56～65％的稀硝酸按4～6:1的比例，经浓镁高位槽孔板流量计与稀硝高位槽转子流量计计量加到混合器，稀硝酸中所含的水立即被浓镁吸去，同时浓镁稀释发出热量，这个热量立即把一部分硝酸汽化，浓度就超过68.4％，这时的硝镁的浓度就下降了。这两种混合物在提馏塔内继续进行蒸馏，这个过程热量由加热器提供，从提馏顶塔出来的85％硝酸蒸汽，在精馏塔进一步提浓到97.2％以上，通过喷淋式冷凝器冷凝后进入分配器，2/3作回流，余则进入漂白塔热漂后再经冷却进成品罐。硝酸镁溶液由提馏塔底部出来，进入加热器内脱硝≤0.20％以下，浓度达到64～70％流入稀镁槽，经膜式蒸发器在550～650mmHg真空下蒸发提浓至71～78％进入浓镁槽循环使用。硝镁加热器及蒸发器都使用的是一次蒸汽加热，加热后蒸汽温度、压力低、利用率小，导致吨酸蒸汽耗高。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种浓硝蒸汽节能装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓硝蒸汽节能装置，包括硝镁蒸发器和加热器，其特征在于：所述硝镁蒸发器一侧设有蒸汽换热器，且硝镁蒸发器上端的一侧通过管道与蒸汽换热器一侧的上端连接，所述蒸汽换热器一侧的中部设有蒸汽进气管，蒸汽换热器另一侧的中部通过管道与加热器一侧的上端连接，所述加热器一侧的底部通过管道与蒸汽换热器另一侧的底部连接。

优选的，所述硝镁蒸发器底部的一侧设有出口管，所述出口管上设有蒸汽去膨胀槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进加热器总管上增加一台蒸汽换热器，用加热出来蒸汽与进加热器蒸汽换热，因进加热器的蒸汽是过热蒸汽，降低加热器进口蒸汽温度不影响加热器换热效果，但提高加热器出口温度，有利于蒸发器蒸发效果，减少产品蒸汽消耗。

通过硝镁加热器及蒸发器设备的性能，加热器控制压力1.2MPa,蒸发器控制压力1.1MPa，先将一次蒸汽进入加热器再进入蒸发器。因蒸发器采用的真空蒸发，可以采用二次蒸汽蒸发，减少吨酸蒸汽耗。

实施后，吨酸的蒸汽耗从1.5吨降到1.45吨。

实施后产生的经济效益分析：

一年节约蒸汽费用：265000吨×0.05吨/吨×235.1元＝311.5万元

技术改造投资费用：60万元；

投资回收期：60÷311.5＝0.19年。

附图说明：

图1为本实用新型的整体连接结构示意图；

图中：1-硝镁蒸发器、2-蒸汽去膨胀槽、3-出口管、4-蒸汽进气管、5-蒸汽换热器、6-加热器。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。