[实用新型]一种改进的闭路循环真空泵

说明书

一种改进的闭路循环真空泵，包括水环式真空泵（10）、换热器（9）和气液分离器（14）；水环式真空泵上设吸气口（8）和出气口（6），吸气口（8）和出气口（6）上设控气管（7）；水环式真空泵（10）与气液分离器（14）通过排气管（5）连接，水环式真空泵（10）与排气管（5）之间设过滤网（3）；气液分离器（14）内设分液板（13），分液板（13）上方设倾斜叶片（12），气液分离器（14）顶部设吸附垫（1），吸附垫（1）上部为排气口（2），气液分离器（14）底部设排水口（15）；水环式真空泵（10）与气液分离器（14）通过排水管（4）连通。本实用新型有效起缓和保护和加快气液分离作用，提高工作效率。

技术领域

本实用新型提供一种改进的闭路循环真空泵。

背景技术

水环真空泵因其工作原理及结构上的特点使其在化工、制药等行业得到了广泛的应用。目前化工企业的工作环境，其味道相当刺鼻。而且真空泵的进气口出气口设计也不够理想，所以其气液分离效率不够高。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种改进的闭路循环真空泵，包括水环式真空泵、换热器和气液分离器。水环式真空泵上设吸气口和出气口，吸气口和出气口上设控气管；水环式真空泵与气液分离器通过排气管连接，水环式真空泵与排气管之间设过滤网；气液分离器内设分液板，分液板上方设支架，支架上设倾斜叶片，气液分离器顶部设吸附垫，吸附垫上部为排气口，气液分离器底部设排水口；水环式真空泵的出气口侧边与气液分离器通过排水管连通。

进一步的，控气管为上窄下宽的梯形。

进一步的，倾斜叶片的水平面与垂直方向形成一个30-60度的角度，提高分离效率。

本实用新型通过梯形的控气管对进出的气体进行控制，进气时起缓和保护作用，出气时起加快气液分离作用，提高工作效率。气液分离器内设水平倾斜叶片，进一步提高分离效率。过滤网和吸附垫的设置，提高输出气体的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图中，1. 吸附垫，2. 排气口，3. 过滤网，4. 排水管，5. 排气管，6. 出气口，7.控气管，8. 吸气口，9. 换热器，10. 水环式真空泵，11. 支架，12. 倾斜叶片，13. 分液板，14. 气液分离器，15. 排水口。

具体实施方式

如图1所示，一种改进的闭路循环真空泵，包括水环式真空泵10、换热器9和气液分离器14。水环式真空泵10上设吸气口8和出气口6，吸气口8和出气口6上设控气管7，控气管7为上窄下宽的梯形，进气时对进入泵内的气起缓和作用，出气时起到增加压力，加快气液分离，提高工作效率；水环式真空泵10与气液分离器14通过排气管5连接，水环式真空泵10与排气管5之间设过滤网3，提高空气的纯净度。过滤网3可以为竹炭等吸附消除异味的材质。气液分离器14内设分液板13，分液板13上方设支架11，支架11上设倾斜叶片12，倾斜叶片12的水平面与垂直方向形成一个30-60度的角度，进一步提高分离效率；气液分离器14顶部设吸附垫1，吸附垫1上部为排气口2，气液分离器14底部设排水口15。水环式真空泵10的出气口6侧边与气液分离器14通过排水管4连通。

气液混合介质由排气管5方向进入气液分离器14壳体，开始沿着壳体内壁和倾斜叶片12行成的倾斜阶梯下行，在此过程中比重较大的液体在重力和旋转离心力共同作用下倾斜叶片12下行并逐步聚集增多。当介质到达分液板时，分离出来的液体沿壳体内壁下行到分液板下腔体，进入排水口15排出；气体则上行，通过吸附垫1进入排气口2，最后除净液体成份的介质由排气口2进入下工段。