[实用新型]一种抛丸装置

说明书

本实用新型公开了一种抛丸装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体顶部固定安装有进料装置，所述进料装置上方设有第一横向输送绞龙，所述第一横向输送绞龙的出料端与所述进料装置之间通过进料套管连通，所述抛丸机本体一侧设有提升机，所述提升机与所述抛丸机本体之间设有钢丸回收箱，所述钢丸回收箱位于所述抛丸机本体下方，所述提升机与第一横向输送绞龙的进料端通过管道连通；所述抛丸机本体内部顶端固定安装有抛丸装置，所述抛丸机本体两个相对的侧壁下部对应位置上均开有相同大小的进料口，所述进料口内设有输送辊道，所述输送辊道从两进料口穿过抛丸机本体。本实用新型所述的抛丸装置具有钢丸循环利用、除尘效果好和降低生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体来说，涉及一种抛丸装置。

背景技术

目前，常用抛丸机对大型钢管、刚梁等工件表面进行清洗除锈等处理。抛丸机的工作原理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、铁锈等，相比于其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。

原常规钢管及钢梁抛丸装置通常钢结构制作和内空间较少，抛丸箱体易损坏，不适合大型钢管、钢梁的加工，而钢管和钢梁不能转动，抛丸的粗糙度值均匀性欠佳，达不到标准和产品质量要求。同时，传统抛丸机在运行过程中，钢丸的高速撞击会产生大量的灰尘，严重影响了工作环境，对环境和操作人员的身体健康都极为不利。另外，在生产过程中，没有自动收集钢丸的装置，钢丸循环利用完全依靠人工，不仅增加了劳动强度，而且循环利用率低，钢丸的损耗所带来的生产成本的增加也成为企业不容忽视的问题。

同时在抛丸过程中，工件表面落下的灰尘及杂物会混入钢丸中一起进入抛丸机中循环运转，大大影响了抛丸效率及机器损耗，现有的抛丸机上大多没有设计专门的清灰除尘装置，都是在抛丸机运行一段时间后，将钢丸取出在另外的设备上进行钢丸除尘，这样不仅浪费大量工时，也增加了抛丸机的运行维修费用，因此，研发一种直接加装在抛丸机上的清灰除尘装置十分必要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种抛丸装置，具有钢丸循环利用、除尘效果好和降低生产成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛丸装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体顶部固定安装有进料装置，所述进料装置上方设有第一横向输送绞龙，所述第一横向输送绞龙的出料端与所述进料装置之间通过进料套管连通，所述抛丸机本体一侧设有提升机，所述提升机与所述抛丸机本体之间设有钢丸回收箱，所述钢丸回收箱位于所述抛丸机本体下方，所述提升机与所述第一横向输送绞龙的进料端通过管道连通；所述抛丸机本体内部顶端固定安装有抛丸装置，所述抛丸机本体两个相对的侧壁下部对应位置上均开有相同大小的进料口，所述进料口内设有输送辊道，所述输送辊道从两所述进料口穿过所述抛丸机本体，所述输送辊道上设有工件，所述输送辊道位于所述抛丸装置的正下方；所述抛丸机本体内部下端固定安装有出料集丸斗，所述出料集丸斗为锥形结构，所述出料集丸斗的上端为扩口端，所述出料集丸斗的上端顶部与所述抛丸机本体的内壁紧密固定连接，所述出料集丸斗下端开有下料口且与所述抛丸机本体底部固定连接；所述抛丸机本体下端固定安装有下料斜管，所述下料斜管较高一端与所述下料口连接，另一端与所述钢丸回收箱固连，所述钢丸回收箱与所述提升机之间通过第二横向输送绞龙连接；

所述进料装置包括除尘箱和固定安装在除尘箱顶部的钢丸进料筒，所述钢丸进料筒位于所述除尘箱中间位置且靠近所述提升机一侧，所述抛丸装置包括钢丸存储室和固定安装在钢丸存储室下端的抛丸器，所述钢丸存储室上表面与所述除尘箱底部错位连接，所述除尘箱下底面远离所述提升机一侧开有出料缺口，所述钢丸存储室上表面靠近所述提升机一侧开有进料缺口，该进料缺口与所述出料缺口连通，所述除尘箱内固定安装有筛网，所述筛网倾斜布置，所述筛网顶端与所述除尘箱顶端固定连接，所述筛网底端与所述钢丸存储室的进料缺口边沿固定连接，所述筛网位于所述钢丸进料筒的出料端的正下方，所述除尘箱下方设有抽风机，所述抽风机与所述除尘箱通过第一吸尘管连通，该第一吸尘管的进口处位于所述筛网正下方。