[实用新型]圆柱电芯封装结构

说明书

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯封装结构，包括铝塑膜包层，所述铝塑膜包层内设置有由正极片、负极片、隔离膜卷绕而成的电芯本体，所述电芯本体的两端分别连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳通过导体转接到所述第二极耳的一端，所述铝塑膜包层表面还包覆有第一耐高温绝缘膜。相对于现有技术，本实用新型通过在圆柱电芯上设置第一耐高温绝缘膜，进一步加强圆柱电芯的绝缘性能，能有效隔绝导体与电芯本体，从而避免导体与电芯本体发生短接的安全事故，提高了电池的使用安全和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及圆柱电芯封装结构。

背景技术

随着数码产品的需求急剧增长，锂离子电池也发展迅猛，已成为国际电化学研究的热点领域之一，软包装锂离子电池的电化学性能、安全性能、比能量等优势明显，且外形和容量可任意定制，更换型号成本低；圆柱形电池具有生产效率高、成品率高等优点，但金属外壳比较重，变型号不灵活；而圆柱形软包装锂离子电池则结合上述两者的优点，因此比能量、安全性、变型号经济性均得到改善。

然而，由于圆柱形电池本身特性和制造工艺的限定，现有技术中，圆柱形电芯一般将正极耳和负极耳设置在电芯的两端，但这样的设置，一方面，大大增加了电芯的组装难度，使得电芯的组装效率大大降低；另一方面，这样的设置还会降低圆柱电池的空间利用率，从而降低成品电池的能量密度。

针对以上问题，在专利文件CN201720036683.5中公开了一种圆柱形电芯，所述电芯的两端分别连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳通过导体转接到所述第二极耳的一端。然而，由于导体在转接过程中会贴合在铝塑包膜层上，而现有铝塑膜的耐高温性能和绝缘性还尚有不足，因此，该电芯结构容易出现以下问题：第一，导体直接贴合在铝塑包膜层上容易发生短接；第二，当电芯本体温度过高时，容易发生高温熔化导致隔绝失效，造成电芯本体内的电解液泄露；第三，现有的电池使用寿命较差，部分原因是因为极耳发生氧化造成接触不良或过流性能差引起的。因此，为了提高电芯的使用安全和使用寿命，亟需采取一些必要措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种圆柱电芯封装结构，以解决现有电芯使用安全性差和使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱电芯封装结构，包括铝塑膜包层，所述铝塑膜包层内设置有由正极片、负极片、隔离膜卷绕而成的电芯本体，所述电芯本体的两端分别连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳通过导体转接到所述第二极耳的一端，所述铝塑膜包层表面还包覆有第一耐高温绝缘膜。

作为本实用新型所述的圆柱电芯封装结构的优选方案，所述第一耐高温绝缘膜还包覆在所述第一极耳与电芯本体连接处、以及所述第二极耳与电芯本体连接处。这样可以进一步加强电芯本体与极耳的绝缘效果，防止电芯发生极耳短路的安全事故；同时还可以保护极耳根部，使其不易发生氧化，提高电池的使用寿命。

作为本实用新型所述的圆柱电芯封装结构的优选方案，所述第一耐高温绝缘膜的厚度为0.01~2mm。若厚度过薄，加工难度大，且容易破损。若厚度过厚，占用体积大，降低了电池的能量密度，且提高了加工原料的成本。

作为本实用新型所述的圆柱电芯封装结构的优选方案，所述第一耐高温绝缘膜表面还设有用于包覆所述导体的第二耐高温绝缘膜。通过在设置第二耐高温绝缘膜，能防止导体与电池的金属外壳发生短接，且避免了导体直接暴露在外界发生氧化，提高电池的使用寿命；再者，设置多层耐高温绝缘膜能进一步加强电池的安全绝缘性能，大大提高了电池的安全性能。

作为本实用新型所述的圆柱电芯封装结构的优选方案，所述第一耐高温绝缘膜和所述第二耐高温绝缘膜的耐热温度均为≥200℃，更优选为≥350℃。所述第一耐高温绝缘膜和第二耐高温绝缘膜的耐热温度比铝塑膜包层的要高，从而起到了加强电池安全性能的作用。