[实用新型]一种适用于低吐丝温度的高速线材导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于低吐丝温度的高速线材导卫装置，包括线材、弯管本体和弯管插件，所述弯管本体的侧壁上设置有左右连通的弧形通孔，所述线材贯穿弧形通孔设置，所述弧形通孔的内壁上设置有环形凹槽，且环形凹槽内设置有多个与线材连接的导卫机构，所述导卫机构包括U形件，所述U形件的槽口内转动连接有导卫辊，且导卫辊与线材的外侧壁滚动连接，所述U形件的侧壁上固定连接有竖直的拉杆，所述拉杆远离U形件的一端贯穿弯管本体的内壁并延伸至弯管本体的外侧，所述弯管本体的外侧壁上固定连接有限位块。本实用新型可以根据线材的外径或者受力需要对拉杆的位置进行调整，减少了弯管的磨损，提高了装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及线材导卫装置技术领域，尤其涉及一种适用于低吐丝温度的高速线材导卫装置。

背景技术

在钢铁行业，从第一代线材轧机到第五代线材轧机，由于轧制速度低，可以直接由吐丝机和吐丝机前端的绕丝装置进行绕丝，而第六代高速线材轧机由于从整体设计上进行了更新，设计轧制速度也从第五代的90米/秒提高到140米/秒，原来的绕丝结构已不能满足第六代轧机的使用要求，因此在吐丝机前端加设了一条弯管，使线材在进入吐丝机时以一定的角度进入，以降低吐丝机的绕丝压力。

由于线材速度高，弯管的工作环境极其恶劣，磨损量很大，而弯管所需的巨大冲击力使普通的硬质合金无法承受，为此我们提出一种适用于低吐丝温度的高速线材导卫装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种适用于低吐丝温度的高速线材导卫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于低吐丝温度的高速线材导卫装置，包括线材、弯管本体和弯管插件，所述弯管本体的侧壁上设置有左右连通的弧形通孔，所述线材贯穿弧形通孔设置，所述弧形通孔的内壁上设置有环形凹槽，且环形凹槽内设置有多个与线材连接的导卫机构，所述导卫机构包括U形件，所述U形件的槽口内转动连接有导卫辊，且导卫辊与线材的外侧壁滚动连接，所述U形件的侧壁上固定连接有竖直的拉杆，所述拉杆远离U形件的一端贯穿环形凹槽的内壁并延伸至弯管本体的外侧，所述弯管本体的外侧壁上固定连接有限位块，且拉杆贯穿限位块设置，所述限位块的侧壁上设置有与拉杆连接的第一螺栓，所述弯管插件固定连接在弯管本体的输入端。

优选地，多个所述导卫机构对称设置在线材的两侧，且环形凹槽内壁上固定连接有多个散热片。

优选地，所述弯管本体的侧壁上设置有与拉杆位置对应的连通槽，所述环形凹槽内的拉杆外侧套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与U形件和环形凹槽的内壁固定连接。

优选地，所述拉杆远离限位块的一端延伸至U形件的槽口内，且位于U形件槽口内的拉杆外侧螺纹连接有锁紧螺母。

优选地，所述限位块上设置有与拉杆匹配的开口，且第一螺栓延伸至开口内并与拉杆相抵连接。

优选地，所述弯管插件包括内环体和外环体，且内环体插设在弧形通孔内，所述外环体的侧壁上均布有多个安装孔，且安装孔内设置有与弯管本体连接的第二螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在U形件的侧壁上固定连接有拉杆，可以根据线材的外径或者受力的需要对拉杆的位置进行调整，满足使用需求，减少弯管磨损程度，提高了装置的适用性，延长了弯管的使用寿命。

2、通过在环形凹槽内的拉杆外侧套接有缓冲弹簧，能对导卫辊起到缓冲作用，减少线材对导卫辊的作用力，延长导卫辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于低吐丝温度的高速线材导卫装置的结构示意图；