[实用新型]一种煤矿支柱用液压缸内缸深孔镗床刀头

说明书

本实用新型公开了一种煤矿支柱用液压缸内缸深孔镗床刀头，包括刀盘，其特征在于，所述刀盘上设置有刀杆，刀杆用固定螺栓固定在刀盘上，刀杆一端设置有空心嵌套，所述空心嵌套内套接有刀头，空心嵌套的一边上开有调节卡槽，所述刀头上设置有调节螺栓，所述调节螺栓卡装在调节卡槽内，刀头与刀杆由调节螺栓卡装连接，刀头与空心嵌套底端之间设置有调节弹簧，刀头可在空心嵌套内沿着刀杆纵向上下运动，所述调节弹簧的一端与空心嵌套底边连接，调节弹簧的另一端与刀头连接在一起。在实际使用中通过在刀盘上的刀杆内部设置的高压弹簧使得在加工过程中利用高压弹簧变形的微小调节解决由于振动发生加工孔径不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中镗削加工工具，具体涉及一种煤矿支柱用液压缸内缸深孔镗床刀头。

背景技术

随着煤矿设备再制造产业的发展，作为井下主要设备构件的液压缸再制造修复已被列为重点项目。以支柱液压缸为例，其用量大，使用条件恶劣，长期使用后，缸体内表面、密封环槽处均会产生不同程度的磨损和腐蚀。在缸体修复过程中，经常采用补焊再加工法、扩镗镶套法或直接珩磨法，但在实际使用中上述方法均有一定的局限性，不能高效、合理的解决该问题，目前缸体修复过程中使用更多的是激光熔覆方法对其内、外缸体进行修复，使用该方法修复过的煤矿支柱用液压缸不仅可达到其原有使用功能，而且通过改进其表面熔覆合金，可提高内外缸表面的抗磨损和抗腐蚀性能，大大提高了其使用时间与使用精度。在进行激光熔覆前，首先要将液压缸内缸的表面用镗刀组件进行打磨，之后对其进行激光熔覆，熔覆完成后再进行一次镗刀组件深孔加工，但由于液压缸的内缸精度要求比较高，而且如果在镗刀组件深孔加工过程中出现偏差则会影响表面熔覆的厚度，从而再加工后影响其实际的使用效果。

目前在使用镗刀组件加工深孔时进行加工有四个缺陷：一是刀具单边切削，切削力集中在镗杆一侧容易引起振动；二是刀杆细长，刚性不足，更易引起振动；三是刀具刃倾角较大，也易引起振动；四是刀具每次安装都要进行多次调节，费时费力。在这种情况下，只能采取降低切削速度，减少进刀深度，减小走刀量，增加辅助时间的加工方法进行加工。使用此镗刀加工费时费力，加工效率极低。因此，极须提供一种无振动，解决深孔加工时孔径不均匀的情况成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的深孔加工时由于振动发生加工孔径不均匀的问题，提供一种煤矿支柱用液压缸内缸深孔镗床刀头，其应用时通过在刀盘上的刀杆内部设置的高压弹簧使得在加工过程中利用高压弹簧变形的微小调节解决由于振动发生加工孔径不均匀的问题，从而得到加工孔径均匀深孔。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种煤矿支柱用液压缸内缸深孔镗床刀头，包括刀盘，其特征在于，所述刀盘上设置有刀杆，刀杆用固定螺栓固定在刀盘上，刀杆一端设置有空心嵌套，所述空心嵌套内套接有刀头，空心嵌套的一边上开有调节卡槽，所述刀头上设置有调节螺栓，所述调节螺栓卡装在调节卡槽内，刀头与刀杆由调节螺栓卡装连接，刀头与空心嵌套底端之间设置有调节弹簧，刀头可在空心嵌套内沿着刀杆纵向上下运动，所述调节弹簧的一端与空心嵌套底边连接，调节弹簧的另一端与刀头连接在一起。

目前，在实际使用中，深孔加工时由于振动发生加工孔径不均匀导致内控壁厚发生偏移等问题，所以本申请一种煤矿支柱用液压缸内缸深孔镗床刀头，通过在刀盘上所设置的刀杆，将刀杆固定在刀盘上，使得刀杆与刀盘形成一体，之后再通过在刀杆的一端设置空心嵌套，并将刀头套接在空心嵌套内，并在空心嵌套内安装调节弹簧，在实际使用中刀头在告诉旋转时，分布在刀盘四周上的力会均匀分布，使得刀头与所要加工的内壁紧密相贴，当有震动或刀头位移偏移时，调节弹簧可将刀头的为至调节正，使其不发生由于位移的偏移而导致最终加工的物件内壁发生偏移。

进一步的，一种煤矿支柱用液压缸内缸深孔镗床刀头，所述调节卡槽的尺寸为：5mm× 10mm。

进一步的，一种煤矿支柱用液压缸内缸深孔镗床刀头，所述调节弹簧为高压弹簧。