[实用新型]一种3D玻璃真空热压及冷却拨治具装置

说明书

本实用新型公开了一种3D玻璃真空热压及冷却拨治具装置，设置于真空热压装置的热压腔体及冷却组件的侧部，以便在热压和冷却过程中，分别将热压腔体及冷却组件内的多个治具从上一工位同步移动至下一工位，包括热压拨料组件及冷却拨料组件，其中，热压拨料组件用于将热压腔体内的各治具由一工位同步移动至下一工位，冷却拨料组件用于将冷却组件内的各治具由一个冷却工位同步移送至下一冷却工位。本实用新型采用拨杆同步直线运动实现对多个治具同步自动化转移，通过旋转运动实现拨料片转出回退，以循环拨料。

技术领域

本实用新型涉及自动化贴膜领域，特别指一种3D玻璃真空热压及冷却拨治具装置。

背景技术

3D玻璃曲面屏手机是近年新兴手机，该种手机采用曲面屏作为显示结构，能够更加达到更加立体良好的显示效果，已逐步被市场及消费者认可；3D曲面屏除用于手机外，还可适用于智能穿戴、平板电脑、电池后盖等多种领域。目前主流的2.5D玻璃边缘的曲面是通过在2D玻璃上直接打磨抛光而成，3D曲面玻璃则需采用热弯工艺，抛光、丝印等工艺；需在弯曲后的玻璃上进行，这也造成了其施工难度高、良品率低及成本相对较高，这也是制约3D玻璃大规模的应用的原因，目前3D曲面玻璃的热压良率为80%左右。在3D玻璃曲面屏生产过程中，热成型工艺是整个工线的技术关键点和难点，热成型过程中温度和精度难以控制，玻璃的不同部位容易产生受热不均。目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格高，月产能在2万片左右，远不能满足市场需求。玻璃真空热压成型过程包括二条工序线，其中一条为真空热压线，另一条为冷却线，真空热压线及冷却线内均依次间隔排列设置有多个工位，如真空热压线内的预热工位、预压工位及真空热压工位等，如冷却线内的多个冷却工位；在进行真空热压或冷却时，各工位上的治具需要从一个工位转移至下一工位，因此需要设计一种在真空热压或冷却时用于转移治具的装置，实现治具自动化转移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用拨杆同步直线运动实现对多个治具同步自动化转移，通过旋转运动实现拨料片转出回退，以循环拨料的3D玻璃真空热压及冷却拨治具装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种3D玻璃真空热压及冷却拨治具装置，设置于真空热压装置的热压腔体及冷却组件的侧部，以便在热压和冷却过程中，分别将热压腔体及冷却组件内的多个治具从上一工位同步移动至下一工位，包括热压拨料组件及冷却拨料组件，其中，上述热压拨料组件的第一拨料杆，其侧部垂直连接有至少二片第一拨料片，第一拨料片间隔设置，相邻两第一拨料片对应热压腔内工位的前后两侧；第一拨料杆的端部连接有第一驱动部件，第一驱动部件驱动第一拨料杆直线运动，使第一拨料片将工位上的治具拨动至下一工位，第一驱动部件驱动第一拨料杆旋转运动，使第一拨料片从热压腔体内相邻两工位之间的间隙中向外转出，以便回退后，重新拨料；上述冷却拨料组件的第二拨料杆沿冷却组件内的各冷却工位设置，第二拨料杆的侧部垂直间隔地连接有至少二片第二拨料片，第二拨料片插入相邻两冷却工位之间的间隙中；第二拨料杆端部连接的第二驱动部件驱动第二拨料杆直线运动，使第二拨料片将治具拨动至下一冷却工位处后，第二拨料杆带动第二拨料片旋转，使第二拨料片向外转出相邻两冷却工位的间隙，并随第二拨料杆直线回退，以便下一次拨料。

优选地，所述的热压拨料组件包括第一驱动部件、第一拨料杆及第一拨料片，其中，第一拨料杆沿热压腔体内的工位方向直线设置，并延伸至各工位的外侧；上述第一拨料片包括至少二片，第一拨料片垂直间隔地连接于第一拨料杆的侧部，且伸入热压腔体内相邻两工位之间的间隙中；上述第一驱动部件设置于第一拨料杆的端部，并驱动第一拨料杆直线往返运动及旋转运动。

优选地，所述的第一驱动部件包括拨料电机、拨料丝杆、拨料滑座及第一旋转电机，其中，上述拨料电机设置于热压腔体的一侧，且其输出端朝热压腔体内工位设置方向延伸；上述拨料丝杆连接于拨料电机的输出端上；上述拨料滑座可滑动地设置于热压腔体的一侧，并通过丝杆座与拨料丝杆连接，拨料电机通过拨料丝杆驱动拨料滑座沿工位设置方向来回直线运动。