[实用新型]带台阶内孔陶瓷外壳成型模具

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷外壳成型模具，具体的说是带台阶内孔陶瓷外壳成型模具，属于陶瓷成型模具技术领域。其包括进浆板、左成型模块、下卸料板、上卸料板、型芯和右成型模块，进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块，左成型模块和右成型模块左右连接形成成型腔体，左成型模块和右成型模块上端面共同支撑连接下卸料板，下卸料板上端支撑连接上卸料板，上卸料板下端伸入成型腔体中；上卸料板上端支撑连接型芯，型芯下端穿过上卸料板和成型腔体接触进浆板上端表面。本实用新型工作稳定可靠，操作方便快捷，能够完成带有台阶内孔的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷外壳成型模具，具体的说是带台阶内孔陶瓷外壳成型模具，属于陶瓷成型模具技术领域。

背景技术

可控硅元件的陶瓷外壳一般采用热压注成型工艺制作，在成型时，将陶瓷浆料压注到冷模具中，浆料受冷凝固，然后将多余的部分切除脱模，就得到一体成型的陶瓷外壳。现有技术中，传统的可控硅元件的陶瓷外壳成型模具结构笨重，对结构复杂的陶瓷外壳难以成型，操作也十分不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带台阶内孔陶瓷外壳成型模具，能够完成带有台阶内孔的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。

按照本实用新型提供的技术方案，带台阶内孔陶瓷外壳成型模具包括进浆板、左成型模块、下卸料板、上卸料板、型芯和右成型模块，其特征是：进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块，左成型模块和右成型模块左右连接形成成型腔体，左成型模块和右成型模块上端面共同支撑连接下卸料板，下卸料板上端支撑连接上卸料板，上卸料板下端伸入成型腔体中；上卸料板上端支撑连接型芯，型芯下端穿过上卸料板和成型腔体接触进浆板上端表面；上卸料板上端连接钉脚，钉脚从上到下依次穿过上卸料板和成型腔体后连接在进浆板上；所述左成型模块内侧表面从上到下依次设有多个左成型槽，右成型模块内侧表面从上到下依次设有多个右成型槽。

进一步的，右成型模块上端面和下卸料板下端面之间设有上排气槽，右成型模块下端面和进浆板上端面之间设有下排气槽。

进一步的，进浆板上设有上下贯通的进浆孔，进浆孔与成型腔体连通，进浆孔与钉脚错开设置。

进一步的，左成型模块和右成型模块上端面外圈设有上定位台，上定位台定位支撑下卸料板的外侧面。

进一步的，进浆板上端面外圈设有下定位台，下定位台定位支撑左成型模块和右成型模块外侧面。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，操作方便快捷，能够完成带有台阶内孔的陶瓷外壳成型，成型效果好，脱模方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-进浆板、2-左成型模块、3-下卸料板、4-上卸料板、5-型芯、6-钉脚、7-右成型模块、8-上排气槽、9-下排气槽、10-上定位台、11-下定位台、12-左成型槽、13-右成型槽、14-进浆孔、15-成型腔体。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括进浆板1、左成型模块2、下卸料板3、上卸料板4、型芯5和右成型模块7。

进浆板1上端左右部分别支撑连接左成型模块2和右成型模块7，左成型模块2和右成型模块7左右连接形成成型腔体15。

左成型模块2和右成型模块7上端面共同支撑连接下卸料板3，下卸料板3上端支撑连接上卸料板4，上卸料板4下端伸入成型腔体15中。上卸料板4上端支撑连接型芯5，型芯5下端穿过上卸料板4和成型腔体15接触进浆板1上端表面。