[实用新型]一种斜抽和转动的联合斜顶抽芯脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种斜抽和转动的联合斜顶抽芯脱模装置，包括斜顶杆(1)、抽芯块(2)、轴座(3)、动模型芯(4)和导向块(5)。本实用新型采用的斜顶曲杆设有转动节、上柱杆、下柱杆和轴孔，抽芯块设有交邻倒扣的A扣芯和B扣芯，轴座设有滑轴，动模型芯设有滑道，导向块设有转关孔，抽芯块固定连接在斜顶曲杆的上端；斜顶曲杆下端经轴孔和滑轴滑动套合与轴座连接；斜顶曲杆的上柱杆滑动穿在转关孔内与导向块滑动连接；工作时，先斜顶抽出A扣芯，之后，转动节拨动斜顶曲杆以轴孔为圆心向前转动，将B扣芯转动抽出；通过斜顶和转动的联动抽芯的技术方案，使注塑模具交邻倒扣的抽芯脱模，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具将抽芯块从制品的两个相交近邻倒扣结构中斜抽、旋转抽脱模出来的一种斜抽和转动的联合斜顶抽芯脱模装置。

背景技术

说明：注塑制品中，抽芯方向相交且又近邻的两个倒扣结构称为相交近邻倒扣，简称交邻倒扣；参阅图13中的A倒扣和B倒扣；

对于制品的倒扣结构，注塑模具通常采用斜顶抽芯进行脱模，对于所述交邻倒扣，由于难以在模具狭小的内部空间中同时设置两个抽芯方向相交的斜顶抽芯机构，因而，现有技术采用一个斜顶抽芯机构和一个嵌件芯块结合的方法进行抽芯脱模，即，一个抽芯块由斜顶抽芯机构斜顶抽出，与之交邻的另一个抽芯块作为嵌件，随制品脱模后再由人工借助工具取出，之后还需将嵌件芯块装回模具再进行下一次注塑成型；如此生产运作，工作强度大，脱模效率低，综合成本高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由斜顶曲杆、抽芯块、轴座、动模型芯和导向块构成的装置，其中，斜顶曲杆为横截面呈矩形柱杆状的钢质构件，斜顶曲杆的中部设有转动节，所述转动节上方的柱杆称为上柱杆，转动节下方的柱杆称为下柱杆，所述上柱杆向前，下柱杆向后，上柱杆与下柱杆经所述转动节相互平行错开，所述下柱杆下部左侧面设有斜向穿过柱面、左右方向的圆形通孔称为轴孔；抽芯块为设有与制品对应型面的块状钢质构件，抽芯块设有对应于制品的A倒扣和B倒扣的交邻倒扣的抽芯称为A扣芯和B扣芯；轴座为中空、上下开放、矩环形块状的钢质构件，轴座中心设有左右方向贯穿环框的滑轴，所述滑轴为圆柱形钢质构件；动模型芯为设有与制品对应型面的块状钢质构件，动模型芯内设有用于斜顶曲杆的所述上柱杆由下向上向左斜向穿过的矩形通孔称为滑道，所述滑道的前后方向的宽度大于斜顶曲杆的前后方向的宽度，二者之间的差距称为避空距；导向块为矩形台阶块状的钢质构件，导向块后面的上部向后凸出称为大台阶，与所述大台阶对应，导向块后面的下部称为小台阶；导向块内设有由上向下向左倾斜、并穿过所述大台阶和小台阶的矩形通孔称为转关孔；所述转关孔位于所述小台阶处的后孔壁开放；抽芯块固定连接在斜顶曲杆的所述上柱杆的上端；斜顶曲杆经下柱杆的所述轴孔和轴座的所述滑轴滑动套合与轴座连接；斜顶曲杆的所述上柱杆滑动穿在所述转关孔内与导向块滑动连接；

应用时，导向块固定连接于动模型芯的下面，所述转关孔与所述滑道相通，轴座与动模的顶板固定连接，所述抽芯块位于动模型芯设置的安置槽中，斜顶曲杆的所述上柱杆的上部滑动位于所述滑道内，上柱杆的后侧面与所述滑道的后壁面滑动接触；所述转动节位于导向块的下方；

工作时，动模的顶板带动轴座、斜顶曲杆和抽芯块向上斜向顶出，先，抽芯块的所述A扣芯从制品的所述A倒扣中斜顶向左抽出，当，斜顶曲杆的所述转动节向上移动触及导向块的所述大台阶时，所述转关孔经所述转动节拨动斜顶曲杆以所述轴孔为圆心向前转动，使抽芯块的所述B扣芯向前从制品的所述B倒扣处脱离抽出；此时，斜顶曲杆的所述上柱杆向左越过所述避空距，上柱杆的后侧面与所述滑道的后壁面脱离，上柱杆的前侧面转而与所述滑道的前壁面接触；通过斜顶和转动的联动抽芯的技术方案，提供一种斜抽和转动的联合斜顶抽芯脱模装置，旨在使注塑模具交邻倒扣的抽芯脱模，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。