[实用新型]一种用于膜丝的排丝打胶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于膜丝的排丝打胶装置，包括工作台、设于工作台上的排丝机构和打胶机构；排丝机构包括两块可用于相互压合的布丝板；布丝板包括底板、开设于底板上的注胶槽、沿注胶槽的长度延伸方向间隔均匀排列的开设于底板上的用于一一对应的放入膜丝的排丝槽，排丝槽位于注胶槽沿其宽度方向的两侧；打胶机构包括底座、设于底座上的导轨架、可沿被压合的布丝板上注胶槽的长度延伸方向和竖直方向滑动的设于导轨架上的滑块、设于滑块上的用于输出热熔胶的打胶头，打胶头位于被压合的布丝板的上方。本实用新型一种用于膜丝的排丝打胶装置，膜丝间隔均匀排列，有效的保护膜丝根部，提高了膜帘抗污染能力，能够实现生产过程中的快插快装。

技术领域

本实用新型涉及一种用于膜丝的排丝打胶装置。

背景技术

目前市场上已经有多种不同样式的帘式膜组件，其中的中空纤维膜膜丝多成片状或束状，膜丝随机排列，膜丝较散乱，间距不均匀。由于无法有效控制膜丝间隙，因此在膜组件制备过程中会一定程度上影响灌胶密封效果；同时，在使用过程中，由于膜丝根部排列较紧密，当曝气效率低和抽吸压力不均匀时，容易在膜丝根部沉积污泥，使膜组件的抗污染能力和生产能力降低。

帘式膜组件在制备过程中一般采用硬胶加软胶的方式将膜丝和集水管粘结到一起，硬胶在下靠近集水管出口，软胶在上，以起到在运行过程中保护膜丝根部的作用。但是正常工作时，由于膜丝频繁的摆动，仍然会导致组件两端的膜丝根部的分离层极易剥落或膜丝破损，从而影响膜分离效果或导致膜组件报废。

制备帘式膜组件过程中，首先将膜丝整理齐顺，然后使用数个方管夹具夹持膜丝，待膜丝端部封孔后，将膜丝端部装入灌胶盒中。在这个过程中，由于方管夹具直接接触膜丝，容易造成膜丝表面损伤，导致产品出现质量问题；同时，操作过程工作量较大，灌胶速度较慢。

综上所述，现有的制备帘式膜的工艺存在如下问题：1、膜丝排列疏密不均，影响灌胶效果，同时影响运行过程中膜帘的抗污染能力；2、无法有效保护膜丝根部，不能有效避免膜丝分离层剥离的问题；3、组件制备过程易损伤膜丝表面，导致质量问题；4、膜帘外观不美观；5、工作量大，灌胶速度慢等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于膜丝的排丝打胶装置，能够制备出膜丝间隔均匀排列的膜帘，有效的保护膜丝根部，提高了膜帘抗污染能力，能够实现生产过程中的快插、快装，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于膜丝的排丝打胶装置，包括工作台、设于所述工作台上的排丝机构和打胶机构；

所述排丝机构包括两块可用于相互压合的布丝板；

所述布丝板包括底板、开设于所述底板上的注胶槽、沿所述注胶槽的长度延伸方向间隔均匀排列的开设于所述底板上的用于一一对应的放入膜丝的排丝槽，所述排丝槽位于所述注胶槽沿其宽度方向的两侧；

所述打胶机构包括底座、设于所述底座上的导轨架、可沿被压合的所述布丝板上所述注胶槽的长度延伸方向和竖直方向滑动的设于所述导轨架上的滑块、设于所述滑块上的用于输出热熔胶的打胶头，所述打胶头位于被压合的所述布丝板的上方。

优选地，所述工作台上设有两对排丝机构和打胶机构，分别位于膜丝沿其长度方向的两端，用于分别对膜丝的两端进行排丝打胶。

优选地，用于压合的所述布丝板的所述底板通过其一端铰接在被压合的所述布丝板的所述底板的一端。

优选地，两块所述布丝板相互压合时，上方的所述排丝槽一一对应的抵接于下方的所述排丝槽的正上方，上方的所述排丝槽与下方的所述排丝槽相互平行，上方的所述注胶槽位于下方的所述注胶槽的正上方。

优选地，所述排丝槽的长度延伸方向与所述注胶槽的长度延伸方向相互垂直。

优选地，所述排丝槽与所述注胶槽相互连通。