[实用新型]一种无动力的自动下料机构

说明书

本实用新型涉及一种无动力的自动下料机构，包括支撑杆，所述支撑杆平行设置由两根，所述支撑杆底部安装有万向轮，所述支撑杆顶部从左到右依次固定连接有第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆，所述第三竖杆、第四竖杆之间从上到下依次设有第一挡杆、第二挡杆，所述第一挡杆、第二挡杆之间固定连接有竖向加强杆，所述第一竖杆之间、第二竖杆之间、第三竖杆之间、第四竖杆之间分别设有第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆，所述第一横杆、第二横杆之间设有第一输送滑道，所述第一输送滑道下方设有第二输送滑道，采用重量原理，有效解决了小空间内空箱回收的问题，而且减少了操作时间，实现了省力化和自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种无动力的自动下料机构，属于工业设备领域。

背景技术

在现有的制造型企业中，物料箱的回收都是有人员将空箱放置到回收料架的方式，但是现有技术的具有以下缺点：a.在一些比较狭小的作业空间，没有充分的空间用于一些大的空箱回收；b.人员搬动空箱需要额外的时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种无动力的自动下料机构，采用重量原理，有效解决了小空间内空箱回收的问题，而且减少了操作时间，实现了省力化和自动化，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种无动力的自动下料机构，包括支撑杆，所述支撑杆平行设置由两根，所述支撑杆底部安装有万向轮，所述支撑杆顶部从左到右依次固定连接有第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆，所述第三竖杆、第四竖杆之间从上到下依次设有第一挡杆、第二挡杆，所述第一挡杆、第二挡杆之间固定连接有竖向加强杆，所述第一竖杆之间、第二竖杆之间、第三竖杆之间、第四竖杆之间分别设有第一横杆、第二横杆、第三横杆、第四横杆，所述第一横杆、第二横杆之间设有第一输送滑道，所述第一输送滑道下方设有第二输送滑道，所述第四横杆上通过第一转轴活动连接有调节滑道，所述调节滑道之间固定连接有固定杆，所述调节滑道下方设有脚踏板，所述脚踏板一侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆上固定连接有第二转轴，所述第二转轴活动连接在第三横杆上，所述第二竖杆顶部固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮底部通过钢索连接有配重块，所述延伸杆下方固定连接有第二滑轮。

进一步而言，所述第一输送滑道、第二输送滑道、调节滑道均为平行成对设置。

进一步而言，所述第一输送滑道、第二输送滑道、调节滑道上均活动连接有滚轮。

进一步而言，所述第一输送滑道从左到右向下倾斜设置，所述第二输送滑道从左到右向上倾斜设置。

进一步而言，所述第二竖杆上还设有限位块，且限位块位于固定杆上方。

进一步而言，所述第二横杆下方还设有横向加强杆，所述第二滑轮固定安装在横向加强杆上。

本实用新型有益效果：一种无动力的自动下料机构，绳索一端固定连接配重块，然后依次绕过第一滑轮、固定杆、延伸杆连接在第二滑轮上，当工作人员不踩踏脚踏板时，在配重块的重力的作用下带动固定杆以及调节滑道向上运动，此时调节滑道与第一输送滑道相连接，物料箱从第一运输滑道在重力的作用下滑至调节滑道上，此时工作人员用脚踩踏脚踏板，调节滑道下降至与第二输送滑道相接触，在重力的作用下物料箱从调节滑道运动至第二输送滑道上，完成整个下料过程，松开脚踏板后在配重块重力的作用下将调节滑道拉至原位，整体结构不采用额外动力，简单的操作即可实现，方便采用重量原理，有效解决了小空间内空箱回收的问题，而且减少了操作时间，实现了省力化和自动化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种无动力的自动下料机构未使用状态主视图。