[实用新型]一种双丝窄间隙焊枪

说明书

本实用新型公开了一种双丝窄间隙焊枪，一方面通过设置第一焊接组件及第二焊接组件，且两个焊接组件的焊丝均位于电弧保护装置的保护范围内，从而在进行窄间隙焊时，两个焊丝之间能够产生共熔池，将被焊工件窄间隙焊缝两个侧壁稳定熔合。另一方面通过将电弧保护装置设置成前壁和后壁的形式，前后壁位于焊缝的纵长方向上，能够顺利进入被焊工件的窄间隙焊缝的坡口，不会因坡口宽度窄而对焊枪深入坡口造成干涉。并且前壁和后壁各自的两个侧面均抵靠于被焊工件的窄间隙坡口的两个侧壁上，并与两个侧壁合围形成电弧保护腔室，从而实现对电弧进行有效的气体或焊剂的保护，提高焊接的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种双丝窄间隙焊枪。

背景技术

窄间隙焊是一种可大量减少焊缝金属填充量的焊接工艺。目前的窄间隙焊均只有一根焊丝，焊接时，焊丝要左右摆动，以保证两金属侧壁的熔合。

如图1所示，电极3、导电咀2以及焊丝1深入两侧工件4的间隙中。为了能够很好的熔合两侧工件，焊丝必须左右摆动。但是，在10～15mm的间隙内，想要实现导电咀或者电极左右摆动，亦或是实现焊丝左右摆动，在机械结构上和电气控制上都非常困难。因此，尽管这种窄间隙焊接工艺的“高效特点”非常吸引人，但是目前并没有得到大量的应用。究其原因是两金属侧壁经常产生未熔合的现象。同时，因为空间窄小，产生的未熔合又很难修复。

Tandem双丝焊和相类似的双丝埋弧焊由于有两根焊丝，可以使一根焊丝熔合左壁金属，一根焊丝熔合右壁金属，所形成的焊缝宽度可达到20mm，己大于两金属间的间隙10-15mm，因此焊丝不需摆动，就可使两侧璧很好地熔合，设备的机械结构和电气控制都可简化，有效地改善窄间隙焊侧壁熔合的质量。但是如何才能将双丝焊稳定的应用于窄间隙焊中，合适的焊枪是亟待解决的难题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种双丝窄间隙焊枪。该焊枪能够在窄间隙焊缝中稳定工作。

技术方案：本实用新型所述的一种双丝窄间隙焊枪，包括第一焊接组件、第二焊接组件以及电弧保护装置，所述第一焊接组件具有第一焊丝，所述第二焊接组件具有第二焊丝，第一焊丝和第二焊丝的工作端均位于电弧保护装置的保护范围内；所述电弧保护装置包括前壁组件、后壁组件以及保护咀顶盖；所述前壁组件具有与保护咀顶盖连接的前外框、设置于前外框内的前壁，所述前壁的两个侧面分别自所述前外框的两侧伸出；所述后壁组件具有与保护咀顶盖连接的后外框、设置于后外框内的后壁，所述后壁的两个侧面分别自所述后外框的两侧伸出；当焊接时，所述前壁的两个侧面和所述后壁的两个侧面均分别抵靠于被焊工件的窄间隙坡口的两个侧壁上，前壁、后壁以及所述两个侧壁合围形成电弧保护腔室。

其中，所述第一焊接组件具有第一枪管和第一导电咀，所述第一枪管和第一导电咀连接呈扁平的长方体形结构，所述第一焊丝贯穿第一枪管和第一导电咀；所述第二焊接组件具有第二枪管和第二导电咀，所述第二枪管和第二导电咀连接呈扁平的长方体形结构；所述第二焊丝贯穿第二枪管和第二导电咀。枪管与导电咀连接呈扁平的长方体形结构能够在保证足够导电面积的同时减小导电咀与枪管的厚度，从而适应窄间隙焊的焊缝。

为了进一步减小第一焊接组件和第二焊接组件占用焊缝宽度方向上的空间，所述第一焊接组件和第二焊接组件沿着焊接的方向前后错位布置。其中，焊接的方向为焊枪移动的方向，即焊缝的长度方向。

所述第一枪管设置与第一焊丝平行的第一贯通孔，所述第二枪管设置与第二焊丝平行的第二贯通孔；所述第一焊丝和第二焊丝均位于第一贯通孔和第二贯通孔之间。以减小两根焊丝的间距，使焊接时更容易形成稳定的共熔池。