[实用新型]一种防花码的塑瓶乳制品生产线

说明书

本实用新型涉及一种防花码的塑瓶乳制品生产线，包括输送带、灌装机、塑瓶容器、喷码机；所述输送带是自动输送塑瓶的输送带，能够将塑瓶容器输送到灌装机进行灌装，并将灌装好的塑瓶输送到生产线后端；所述喷码机设置在输送带侧面，所述喷码机位于输送带上游，即输送带上的塑瓶容器先经过喷码机，然后再到达灌装机构。本实用新型防花码的塑瓶乳制品生产线将喷码机和灌装机的位置进行调整，使得喷码机的喷码精确度、可靠度大幅度提高，有效避免了花码、白码的产生，提高的罐装塑瓶包装的品质，减少浪费，提升效率。

技术领域

本实用新型涉及一种塑瓶乳制品生产线，特别是一种防花码塑瓶乳制品生产线，属于乳制品生产线的技术优化改进，属于乳制品生产专用设备技术领域。

背景技术

液体饮料食品在生产过程中，通常需要将加工好的液体物料灌装到特定的容器中，目前常用的设备是灌装机。液体灌装机在运行过程中，难免因为部分液体物料的飞溅造成设备的污染，或者对于某些特殊的液体食品，需要采取单独的低温处理。

在乳制品生产过程中，因为乳制品本身对于温度的敏感性，要求环境温度控制更加严格。特别是发酵乳制品、巴氏鲜牛奶、有机奶等，必须要严格控制生产灌装设备内物料的温度状态，才能保证灌装生产的乳制品满足规范要求。

同时，乳制品的加工过程中要求设备自动化控制实现每一个独立包装的乳制品上喷码打印上生产日期、有效期等重要信息，以确保消费者在食用相应的乳制品之前可以快速确定相应产品是否处于保质期内。

我公司塑瓶包装乳制品在生产过程中，塑瓶都是先经过灌装机雾化系统，然后塑瓶在进入灌装机构进行灌装。塑瓶在经过雾化系统的时候，不可以避免的会粘附在大量的水雾/液滴等。特别是温度较低的罐装条件下，例如鲜奶，灌装温度低，塑瓶表面更加容易起水雾/液滴，这种情况下，喷码机在塑瓶表面喷码就会出现花码，甚至白码。

为了消除花码、白码，通常会在喷码机之前设置一个压缩空气吹扫喷头，吹干塑瓶瓶身，再喷码。但是空气压缩机高压空气吹扫效果并不理想，在大批量的生产过程中还是会出现部分塑瓶表面花码、严重甚至有白码的情况。

通过现场调研分析发现，造成这种现象的原因主要有三种：

其一，是塑瓶表面附着的水雾/液滴附着力强，不易被压缩空气吹扫干净。

其二，压缩空气吹扫的角度固定，塑瓶在输送带上存在转动，喷码的位置和压缩空气吹扫的位置不同，还是有喷码落在塑瓶表面水雾上的可能。

其三，是因为如果灌装的乳制品是低温乳制品，塑瓶表面会自动出现水雾凝固或水滴形成的问题，压缩空气吹扫干净以后，容易再次出现水雾/液滴凝聚的问题。

喷码机采用压缩空气先吹水再喷码，不能保证塑瓶表面水雾/液滴完全吹干，既导致能源浪费；又造成每天大量花码，严重甚至有白码，不合格产品浪费。不能很好的满足现有技术中乳制品灌装生产线的品质要求，增加生产成本，造成不良包装产品浪费。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的乳制品灌装过程中容易出现花码\白码的问题，提供一种防花码的塑瓶乳制品生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防花码的塑瓶乳制品生产线，包括输送带、灌装机、塑瓶容器、喷码机。

所述输送带是自动输送塑瓶的输送带，能够将塑瓶容器输送到灌装机进行灌装，并将灌装好的塑瓶输送到生产线后端。

所述喷码机设置在输送带侧面，所述喷码机位于输送带上游，即输送带上的塑瓶容器先经过喷码机，然后再到达灌装机构。