[实用新型]一种软包切折烫三合一封装设备

说明书

本实用新型涉及软包电池封装领域，特别是涉及一种软包切折烫三合一封装设备。所述的封装设备用于封装电池软包，包括机架、输送装置，所述的输送装置设于机架上，还包括导向装置，所述的导向装置包括两条导轨，所述的两条导轨平行设置于输送装置的两侧，所述的输送装置包括输送带，所述的输送带上设有定位块，所述的定位块与两侧的导轨共同限制电池软包三个侧面的位置。与现有技术相比，本实用新型的软包切折烫三合一封装设备，通过设置导向装置，使锂离子软包电池在输送过程中，避免发生位置或角度偏移的情况，方便后续的切边机构、折边机构及热烫成型机构进行后续加工，保证了封装质量，提高了封装效率。

技术领域

本实用新型涉及软包电池封装领域，特别是涉及一种软包切折烫三合一封装设备。

背景技术

随着社会形式的发展，国内矿物资源紧缺，锂离子电池以其体积小、容量高、寿命长等优点受到市场青睐，成为未来新能源汽车、储能电源产业发展的首选。锂离子软包及聚合物电池在注液完成后要经过二封、切边、折边及烫边四道工序。一般厂商采用常规的二次封装设备和切折烫一体机设备两台设备完成四道工序，这种做法会严重影响电池制成效率、浪费人员。

现有的二次封装设备和切折烫一体机设备，锂离子软包电池在输送过程中，常常可能发生位置或角度偏移的情况，造成后续的切边机构、折边机构及热烫成型机构加工工位不正，影响封装质量。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种软包切折烫三合一封装设备，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种软包切折烫三合一封装设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种软包切折烫三合一封装设备，所述的封装设备用于封装电池软包，包括机架、输送装置，所述的输送装置设于机架上，还包括导向装置，所述的导向装置包括两条导轨，所述的两条导轨平行设置于输送装置的两侧，所述的输送装置包括输送带，所述的输送带上设有定位块，所述的定位块与两侧的导轨共同限制电池软包三个侧面的位置。

进一步的，导轨内侧开设有导向槽，所述的导向槽开口大于电池软包的厚度。

进一步的，输送带的两侧与导轨之间设有间隙，所述的电池软包置于输送带上时，所述的电池软包的两侧边缘位于所述的间隙内。

进一步的，还包括伺服驱动装置，所述的伺服驱动装置包括控制装置、步进电机，所述的控制装置、步进电机设于输送装置的底部，所述的控制装置与步进电机电连接。

进一步的，还包括切边机构，所述的切边机构包括两个切边组件，所述的两个切边组件分别设置在输送装置的输送路径的两侧。

进一步的，切边组件包括切刀底座、以上、下排列的方式可转动地设置在切刀底座上的一对切刀，所述的切刀设置在所述切刀底座的一侧。

进一步的，切边机构还包括驱动机构，所述的驱动机构设于切刀底座的另一侧，所述的驱动机构驱动所述的一对切刀同步转动。

进一步的，还包括折边机构，所述的折边机构包括在垂直于输送路径的方向左右并排设置的两个折边组件。

进一步的，折边组件包括由电机驱动的转动辊，所述的转动辊自软包电池的电池芯的下方对软包电池的外部包装膜进行折边。

进一步的，还包括热封机构，所述的热封机构包括一对以上、下方式设置的热封头。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的软包切折烫三合一封装设备，通过设置导向装置，使锂离子软包电池在输送过程中，避免发生位置或角度偏移的情况，方便后续的切边机构、折边机构及热烫成型机构进行后续加工，保证了封装质量，提高了封装效率。

附图说明

图1为本实用新型软包切折烫三合一封装设备的结构示意图；