[实用新型]一种聚合物电芯极耳校正夹具

说明书

本实用新型涉及电池生产设备领域，特别是涉及一种聚合物电芯极耳校正夹具。所述的夹具包括底座、上夹块、下夹块，所述的上夹块、下夹块设于底座上，还包括电芯极耳校正装置，所述的电芯极耳校正装置活动的设于底座上，且位于上夹块、下夹块放置电芯极耳的一侧；所述的电芯极耳校正装置包括滑块，所述的滑块上开设有电芯极耳导正槽，所述的上夹块、下夹块夹紧时，所述的电芯极耳落入电芯极耳导正槽内。与现有技术相比，本实用新型的聚合物电芯极耳校正夹具，通过设置电芯极耳校正装置，使上夹块、下夹块在夹紧电池软包时，电芯极耳落入电芯极耳导正槽内，保证了软包电池的方位不发生偏差，保证了后续的封装角度及封装质量。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，特别是涉及一种聚合物电芯极耳校正夹具。

背景技术

软包装动力电池一般采用铝塑膜作为包装材料，具有重量轻、密封性好、导热系数高、成本低等系列优点。但软包装动力电池在化成阶段不可避免出现胀气现象，直接影响了电池电化学性能，还存在安全隐患。此外，实验室内开展测试时，单体软包装电池表面所承受压力与电池模块内电池表面压力不一致，电池内部电解液分布不均匀，造成电化学性能差异较大。

软包装锂离子动力电池在预充、化成阶段容易出现产气现象，造成正、负极片之间电解液分布不均匀，致使电极表面固态离子膜(SEI膜)不均匀，直接影响到锂离子电池电化学性能(循环寿命、脉冲功率密度、内阻)和安全性能。在实验室测试阶段，由于单体软包装动力电池表面与模块化组装后的电池表面所承受压力不一致，造成单体电池与模块化电池电化学性能差异较大。为解决上述问题，设计一种软包装电池夹具装置就很有必要了。

中国实用新型CN201720117710.1公开了一种软包装动力电池夹具装置，包括电池，还包括压力框、上夹板和下夹板，压力框包括平行地面的下底板和设有贯通螺纹孔的上顶板，螺纹孔内设有加压螺栓；上夹板和下夹板位于压力框内，下夹板的下侧面与下底板的上侧面贴合，加压螺栓顶住上夹板，电池设在上夹板和下夹板之间。

如上所述的一种软包装动力电池夹具装置，没有设置锂离子软包电池的校正机构，上夹板和下夹板合拢后，锂离子软包电池的方位如果不正，将极大影响后续的封装效果。

有鉴于此，本发明人特别研发了一种聚合物电芯极耳校正夹具，本案由此产生。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚合物电芯极耳校正夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种聚合物电芯极耳校正夹具，包括底座、上夹块、下夹块，所述的上夹块、下夹块设于底座上，还包括电芯极耳校正装置，所述的电芯极耳校正装置活动的设于底座上，且位于上夹块、下夹块放置电芯极耳的一侧；所述的电芯极耳校正装置包括滑块，所述的滑块上开设有电芯极耳导正槽，所述的上夹块、下夹块夹紧时，所述的电芯极耳落入电芯极耳导正槽内。

进一步的，底座上设有滑槽，所述的滑块上设有连接件，所述的连接件在滑槽内滑动，用于调整滑块在底座上的位置。

进一步的，连接件包括连接螺栓。

进一步的，还包括夹紧装置，所述的夹紧装置包括压合弹片、枢轴机构、控制开关，所述的压合弹片与控制开关通过枢轴机构连接。

进一步的，压合弹片一端设于上夹块的顶部，另一端与枢轴机构转动连接。

进一步的，压合弹片为弧形薄片结构，所述的弧形薄片与上夹块连接的一端设有直段。

进一步的，弧形薄片由弹性金属片制成。

进一步的，枢轴机构包括凸台及设于凸台上的转动件，所述的转动件包括转轴，所述的压合弹片一端设有与转轴转动配合的转动孔。