[实用新型]一种冲压料带多盘收料机的收料裁剪机构

说明书

本实用新型公开了一种冲压料带多盘收料机的收料裁剪机构，其由安装在底座上的气动切刀装置、推进滑台、样品盒以及送料滚轮组成；气动切刀装置由左右切刀以及左右气缸组成，可以实现对冲压料带的裁剪；样品盒置于底座下方，推进滑台位于样品盒上端，可以实现对冲压料带的自动取样。本实用新型通过气动切刀装置和推进滑台，实现了对冲压料带的自动截断与取样，免去了人工剪断与取样的弊端，自动化程度高，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，涉及一种收料裁剪机构，具体涉及一种冲压料带多盘收料机的收料裁剪机构。

背景技术

目前，收料机多用于冲压自动化生产线中，起到自动卷起收集冲压料带的作用。

现有收料机在料盘收集完成料带后依然需要人工对料带进行裁剪，每一卷料带的长度一致性得不到保证，料带收集取样也需要人力来完成，费时费力，生产效率较为低下。因此，设计一种可以整合料带裁剪与取样功能的收料机的收料裁剪机构就显得尤为必要了。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲压料带多盘收料机的收料裁剪机构，可以实现对冲压料带的自动裁剪与取样，克服了人工裁剪与取样所带来的效率低下、质量不高等弊端。

本实用新型所采用的技术方案是一种冲压料带多盘收料机的收料裁剪机构，其由顺序安装在底座上的气动切刀装置、推进滑台、送料滚轮组成，所述的推进滑台下端安装有样品盒，所述的气动切刀装置置于推进滑台的一侧，由推进滑台接收切下的料带并移动传输，所述推进滑台后端安装有一对所述的送料滚轮，带动料带向前推进。

进一步地，所述的气动切刀装置包括左右切刀以及左右气缸，所述的右切刀下部的右侧安装有限位块，限位块由气缸驱动，以相对右切刀上下移动，且所述的限位块与右切刀侧边相互紧密贴合。

进一步地，所述的推进滑台包括滑块和推进气缸，所述的滑块置于推进气缸的上方由推进气缸驱动，沿着送料方向的垂直方向水平移动。

本实用新型的有益效果：其安装在收料机的丝杠导轨上，可以沿着导轨上下移动。通过气动切刀装置和推进滑台，实现了对冲压料带的自动截断与取样，免去了人工剪断与取样的弊端，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气动切刀装置的机构示意图；

图3是本实用新型的推进滑台的结构示意图；

图中，1.底座，2.气动切刀装置，3.推进滑台，4.出料滚轮，5.样品盒，6.左气缸，7.左切刀，8.右切刀，9.右气缸，10.限位块，11.气缸、12.滑块，13.气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种冲压料带多盘收料机的收料裁剪机构，如图1所示，其由顺序安装在底座上的气动切刀装置2、推进滑台3、送料滚轮4组成，推进滑台3下端安装有样品盒5；气动切刀装置2置于推进滑台3的一侧，由推进滑台3接收切下的料带并移动传输，冲压料带依次通过气动切刀装置2、推进滑台3、出料滚轮4，所述的推进滑台3后端安装有一对所述的送料滚轮4，可带动料带向前推进。

如图2所示，所述气动切刀装置2包括左切刀7、右切刀8以及左气缸6、右气缸9，右切刀8下部的右侧安装有限位块10，限位块10由气缸11驱动，可以上下移动，且对右切刀8起到限位作用；冲压料带从左切刀7和右切刀8之间通过，当送料达到一定长度时，左切刀7由左气缸6驱动向右移动，从而切断料带。在上述的结构中，其右切刀与限位块的配合可以以最为简单的结构方式，保证切刀在相互闭合时带来的冲力以及位移偏差，利用限位块的上下移动，还能对右切刀的垂直方向进行调节，以使切刀口的方向获得最为精准的调整使用。