[实用新型]一种一体成型L形直接安装圆管熔断器导电触头

说明书

本实用新型涉及一种一体成型L形直接安装圆管熔断器导电触头，包括导电触头顶端面、用电线路连接端、导电触头与熔管连接孔，主要特征是导电触头与用电线路连接端直接从触头的顶端面的一边延熔断器长度方向直接弯曲90°延伸而出，与触头端面呈L形。这种触头可以通过机械方式一次加工完成，不需要开设模具，结构简单、性能稳定，节省材料，加工费用低，抗扭曲、弯曲性能强，使用过程温升和功耗相对较低。可应用于电动汽车与充电桩、轨道交通光伏发电、风力发电等领域的线路与用电设备保护方面。

技术领域：

本实用新型涉及一种熔断器，尤其是涉及一种圆管直接安装熔断器的导电触头。

背景技术

一般而言，串联在电力线路或用电设备被保护电路中，对电力线路和用电设备起保护作用的熔断器自身产生电阻的部位有以下几个部位：

a、构成熔断器部件之一的熔体自身产生的电阻；

b、熔体与内盖焊接部位因焊接形成的焊接接触电阻；

c、内盖自身产生的电阻；

d、内盖与导电触头接触部位产生的电阻；

e、导电触头自身的电阻；

f、触头与用电设备连接部位因连接形成的连接电阻。

而目前，市场上应用较普遍的直接安装式圆管熔断器的导电触头有两种，一种为如附图1所示的由触头外盖(6)和触头连接端(7)两部分构成的触头，加工时分别加工，加工完成后再将触头外盖(6)和触头连接端(7)焊接在一起，形成触头成品；另一种为如附图2所示的触头是通过专用模具在冲床上加工，触头外部连接端从外盖底端一边延伸而出，然后再进一步加工，将触头外盖连接端反向呈180°U型弯曲，使触头连接端延伸到触头外盖外部，以方便安装(连接)。

这两种结构方式的熔断器触头都存在一定的弊端：第一种触头(附图1所示)因为是由触头外盖(6) 和触头连接端(7)两部分焊接在一起，这样除了上述所述的熔断器自身产生电阻的部位外，还增加了这部分的焊接电阻；而第二种触头(附图2所示)因为需要将触头连接端延熔断器长度方向延伸到触头的外部以方便与连接，则必须在底部对延伸部分反向180°弯曲，这样势必增加了连接端的长度，使通电路程加长，而因为通电路程的加长，通电电阻则会相应加大。因此，目前市场上应用较普遍的这两种直接安装圆管熔断器的触头都存在着自身电阻高，使用过程功耗较高的弊端。

实用新型内容

为了解决以上不足，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定、性能优良、加工方便、自身电阻较低的直接安装圆管熔断器的触头，与其它部件组合安装成熔断器成品后，可应用于电动汽车与充电桩、轨道交通、光伏发电、风力发电、电力线路等领域的用电设备保护方面。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

1、一种一体成型L形直接安装圆管熔断器导电触头，包括导电触头顶端面、用电线路连接端、导电触头与熔管连接孔；其特征在于：所述导电触头与用电线路连接端直接从触头的顶端面的一边延熔断器长度方向直接弯曲90°延伸而出，与触头端面呈L形。

2、所述导电触头为一次加工成型。

3、为了使用电线路连接端与触头连接更加牢固，连接端与触头连接部位四边均有一个呈弓形的延伸加强边。

本实用新型由于将圆管直接安装式的熔断器触头设计成一体成型，且用电线路连接端直接从触头顶端的一边延伸而出，和目前市场上常用的两种导电触头相比，一方面因为是直接加工一体成型，减少了用电线路连接端与触头焊接而成的焊接电阻，又因为电线路连接端直接从触头顶端的一边延伸而出，缩短了通电路程，降低了过程电阻。因此，使用过程功耗相对较低。