[实用新型]一种压铸机自动控制料筒装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机自动控制料筒装置，包括料筒和电加热板，所述料筒的顶部中心处螺栓固定有电动机，所述电动机的底部传动连接有贯穿料筒的传动轴，所述传动轴的外部呈环形焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端焊接有扰流板，所述传动轴的底部位于搅拌杆的下方焊接有输料螺杆，所述料筒的顶部位于电动机的一侧焊接有加料管，所述加料管的顶部通过转轴转动连接有密封旋盖。本实用新型中，可通过AVR中央控制处理器设置电磁控制阀开启的时间间隔，每隔一段时间，AVR中央控制处理器便会控制电磁控制阀开启一段时间，料筒内部的熔浆便可通过出料管排出，这种结构可实现料筒的自动化控制排料处理，从而提高了熔浆排料处理的效率。

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体为一种压铸机自动控制料筒装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。然而现有的压铸机料筒装置，结构简单功能单一，出料时需要人工参与，无法自动化实现熔浆的排料处理，排料效率较低，同时现有的压铸机料筒装置，不便于熔浆的排料处理，同时现有的压铸机料筒装置，不便于熔浆的均匀搅拌处理，易导致熔浆的不均匀受热，同时也易导致熔浆粘结在料筒的内壁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法自动化实现熔浆的排料处理，熔浆的排料处理较为困难，且不便于熔浆的均匀搅拌处理的问题，提供一种压铸机自动控制料筒装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压铸机自动控制料筒装置，包括料筒和电加热板，所述料筒的顶部中心处螺栓固定有电动机，所述电动机的底部传动连接有贯穿料筒的传动轴，所述传动轴的外部呈环形焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端焊接有扰流板，所述传动轴的底部位于搅拌杆的下方焊接有输料螺杆，所述料筒的顶部位于电动机的一侧焊接有加料管，所述加料管的顶部通过转轴转动连接有密封旋盖，所述料筒的顶部位于电动机的另一侧螺栓固定有电控箱，所述电控箱的内部对称设置有AVR中央控制处理器和控制开关，所述料筒的内壁呈环形嵌设有电加热板，所述料筒的外部螺栓固定有隔热保温层，所述料筒的底部中心处位于输料螺杆的竖直中线下方焊接有出料管，所述出料管的中部设置有电磁控制阀。

其中，所述料筒的截面为V型结构。

其中，所述搅拌杆共设置有三组，且三组搅拌杆关于传动轴的竖直中线呈环形分布，两两之间距离相等。

其中，所述扰流板的内部等距开设有多组漏孔。

其中，所述控制开关的输出端分别与电动机、AVR中央控制处理器和电加热板的输入端电性连接，所述AVR中央控制处理器的输出端与电磁控制阀的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可通过AVR中央控制处理器设置电磁控制阀开启的时间间隔，每隔一段时间，AVR中央控制处理器便会控制电磁控制阀开启一段时间，料筒内部的熔浆便可通过出料管排出，这种结构可实现料筒的自动化控制排料处理，从而提高了熔浆排料处理的效率。

2、本实用新型中，料筒的内部结构设置为V型，便于熔浆的排料处理，同时在排料处理时，电动机会带动传动轴匀速转动，从而带动传动轴底部的输料螺杆将料筒内部粘稠状的熔浆推送到出料管处，这种结构便于料筒的排料处理，从而提高了熔浆排料的效率。

3、本实用新型中，电动机可带动传动轴上呈环形分布的搅拌杆进行匀速转动，搅拌杆一端的扰流板，可将料筒内部的熔浆进行搅拌处理，从而提高了熔浆的流动性，这种结构可将熔浆进行搅拌处理，既提高熔浆的受热效率，同时也有效的防止了熔浆粘结在料筒的内壁，导致排料的效率下降。