[实用新型]一种建筑板材表面抛光磨头及其抛光机

说明书

本实用新型涉及一种建筑板材表面抛光磨头及其抛光机，其抛光磨头包括有一个公转机构、一个或多个自转机构和一个或多个磨块；所述公转机构由一公转电机和一公转轴组成，在公转轴上设有安装自转机构的固定组件；所述自转机构由一自转电机和一自转轴组成，所述自转电机通过组件组件安装在公转轴上；所述磨块安装在自转轴上，使每个自转轴上均有一个磨块；所述公转机构由公转电机带动公转轴转动，公转轴带动固定组件转动，通过固定组件带动自转机构以公转轴为中心旋转转动。本实用新型可有效提高抛光效率，提高生产率，且有效提高工件表面(即建筑板材表面)的抛光均匀度。

技术领域

本实用新型涉及建筑板材表面抛光设备技术领域，特别涉及一种建筑板材表面抛光机。

背景技术

在建筑板材如墙地砖、石料板材等的生产过程中，都需要对其表面进行抛光处理。现有的抛光机，一般都设有32-48组抛光磨头对其表面进抛光。

现有的抛光磨头结构是由电机带动主轴，主轴下端安装一个磨盘，磨盘的下端再安装3-6个磨块，旋转的磨块对被加工的墙地砖或石料板材进行抛光，抛光时水从主轴顶端的旋转接头进入主轴，再从主轴的下端流到被抛光物体的表面，一是对磨块进行冷却，二是带走磨削后脱落的碎屑；主轴转速为每分钟400-700转，磨块的平均线速度为10.466m/s(直径500mm磨盘)，因此该结构存在下述缺陷：①在实际使用中必须使用较多的抛光磨头数(48个)才能达规定的光洁度；②由于水流从盘中间沿抛光片底面流出，离盘的边沿较远，不能及时排走磨削后的碎屑，影响抛光效果，③磨头工作时磨头的下限位置由限位螺丝固定，当耗材磨损时需要人工旋动限位螺丝让磨头下限下移，否则无法进行抛光；当新更换耗材时，需人工旋动限位螺丝让磨头下限上移，否则在没有产品的情况下，旋转的磨块接触到输送皮带，把输送皮带磨坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是，为了解决现有建筑板材表面抛光机存在上述的技术问题，提供一种建筑板材表面抛光磨头及其抛光机。

实现本实用新型目的的一种建筑板材表面抛光磨头，包括有一个公转机构、一个或多个自转机构和一个或多个磨块；所述公转机构由一公转电机和一公转轴组成，在公转轴上设有安装自转机构的固定组件；所述自转机构由一自转电机和一自转轴组成，所述自转电机通过固定组件安装在公转轴上；所述磨块安装在自转轴上，使每个自转轴上均有一个磨块；所述公转机构由公转电机带动公转轴转动，公转轴带动固定组件转动，通过固定组件带动自转机构以公转轴为中心旋转转动，同时自转机构通过自转电机驱动自转轴转动，由自转轴带动磨块以自转轴为中心转动，使一个或多个自转机构形成二次传动转动，并带动所在的磨块呈一平面的抛光工作面。

进一步的，所述固定组件由固定在公转轴底部的转动盘构成，所述自转机构通过自转电机固定在转动盘上。

进一步的，所述转动盘上设有安装孔，所述自转机构通过安装孔安装在转动盘上。

进一步的，所述自转机构设有三个，三个自转机构呈环形均匀分布在公转轴外侧位置。

进一步的，所述抛光磨头的磨块中间位置设有入水孔，该入水孔与冷却系统相联通，并穿出磨块底部，应用时，磨块的入水孔与抛光片上设置的流水孔对应，该流水孔实现由冷却系统的入水孔引入冷却水，并通过流水孔排出抛光片磨削后的碎屑。

进一步的，所述自转电机电源线路通过在公转轴上设置一电滑环引到公转轴，再通过公转轴接入自转电机，具体通过连接管接至自转电机。

进一步的，还包括有一冷却系统，所述冷却系统包括有公转轴内的轴孔一和自转轴内的轴孔二，所述轴孔一和轴孔二之间设有连接管相互连接。