[实用新型]一种大跨距倍容导线

说明书

本新型涉及一种大跨距倍容导线，包括超耐热铝合金绞线、碳纤维复合线芯及玻璃纤维带，其中碳纤维复合线芯至少两条，且各碳纤维复合线芯间相互绞合连接，玻璃纤维带环绕包覆在碳纤维复合线芯外表面，超耐热铝合金绞线若干，各超耐热铝合金绞线共分为至少一层包覆在玻璃纤维带外表面并相互绞合连接，且与玻璃纤维带外表面相抵的超耐热铝合金绞线绞合方向与玻璃纤维带缠绕方向相反。本新型一方面具有良好的导电性能和电流承载能力，极大的提高电能输送的可靠性并降低电能输送时的能力损耗，另一方面有效的降低了导线的自重、膨胀系数和拉断伸长量，从而达到提高导体使用稳定性、可靠性和环境适应性的能力。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆导线，确切地说是一种大跨距倍容导线。

背景技术

目前所使用的电缆导线往往均为基于传统金属导体绞合而成，同时为了提高电缆的抗拉性能，往往还会在进行金属导体绞合时在金属导体绞合中嵌入至少一条抗拉绳，虽然这种结构可以有效的满足电缆生产及使用的需要，但一方面导致了当前电缆自重大、弯曲性能、抗拉性能、在冷热环境中受热胀冷缩影响严重等缺陷，从而导致当前的导线施工架设作业单独相对较大，且导线架设时的跨度也相对较小，极易随环境温度变化热胀冷缩现象严重，严重影响电缆导线定位的稳定性和可靠性，同时还极易因导线表面覆盖冰雪而导致导线被压断等现象，另一方面当前所使用的导线结构，当需要承载大电流输送作业时，导线的线径相对较大，在进一步降低导线的机械性能和增加电缆生产制造成本的同时，也导致了导体内部的涡流现象、集肤效应严重，电缆表面电晕严重，从而严重影响了导线的导流能力和电流承载能力，同时也造成了极大的电能损耗，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的电缆导线结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种大跨距倍容导线，该新型一方面具有良好的导电性能和电流承载能力，在提高电能输送量的同时减小导体表面电晕及导体内部的涡流现象和集肤效应，极大的提高电能输送的可靠性并降低电能输送时的能力损耗，另一方面有效的降低了导线的自重、膨胀系数和拉断伸长量，还可有效的提高导线的结构强度、抗拉强度及耐腐蚀性能，同时也有效的改善了导线的弯曲性能，提高电缆的抗弯折性能，从而达到提高导体使用稳定性、可靠性和环境适应性的能力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种大跨距倍容导线，包括超耐热铝合金绞线、碳纤维复合线芯及玻璃纤维带，其中碳纤维复合线芯至少两条，且各碳纤维复合线芯间相互绞合连接，玻璃纤维带环绕包覆在碳纤维复合线芯外表面，且碳纤维复合线芯缠绕方向与碳纤维复合线芯绞合方向相反，超耐热铝合金绞线若干，各超耐热铝合金绞线共分为至少一层包覆在玻璃纤维带外表面并相互绞合连接，且与玻璃纤维带外表面相抵的超耐热铝合金绞线线绞合方向与玻璃纤维带缠绕方向相反。

进一步的，所述的碳纤维复合线芯绞合时，各碳纤维复合线芯之间均设一条强化线芯，所述的碳纤维复合线芯环绕强化线芯轴线均布。

进一步的，所述的碳纤维复合线芯包括碳纤维导线、导电金属箔带，其中所述的碳纤维导线直径不小于1毫米，所述的导电金属箔带环绕碳纤维导线轴线呈螺旋状包覆在碳纤维导线外表面，且所述的导电金属箔带的厚度为碳纤维导线直径的0.3—3.5倍，宽度为1—10毫米。

进一步的，所述的碳纤维导线横断面呈圆形及正多边形中的任意一种，且碳纤维导线为实行柱状结构或空心管状结构中的任意一种，且当碳纤维导线为空心管状结构时，其管壁厚度不小于碳纤维导线半径的1/2。

进一步的，所述的导电金属箔带侧表面为齿状结构，且沿着碳纤维导线轴线方向分布的导电金属箔带相邻的侧表面间通过齿状结构相互啮合。

进一步的，所述的超耐热铝合金绞线两层或两层以上时，每层均包括至少三条稀土铝合金高铁绞线，且各层之间的绞合方向相反，相邻两层超耐热铝合金绞线间相互间隔分布。