[实用新型]一种烘干均匀的刚玉用烘干炉

说明书

本实用新型涉及刚玉制造装置领域，尤其是一种烘干均匀的刚玉用烘干炉，包括一烘干炉，所述烘干炉的炉体上端设置有进料口和出料口，该烘干炉内还分别设置有进气口和出气口，其特征在于：在所述出料口上方的烘干炉炉体内安装有辅热管，该辅热管竖直设置安装在进料口下方的对应位置，所述辅热管和外部热源相连通；在所述辅热管的上方安装有一缓冲板，该缓冲板的上表面呈圆锥形，所述缓冲板的顶部和进料口位置对应设置；所述缓冲板外缘一体安装有支架，通过该支架将缓冲板固定在炉体内缘中部；所述辅热管采用螺旋状盘管。

技术领域

本实用新型涉及刚玉制造装置领域，尤其是一种烘干均匀的刚玉用烘干炉。

背景技术

目前针对板状刚玉的制造过程，需要多级烘干工序，从而控制物料和生球中的含水量。

目前的刚玉用的烘干炉，现有烘干炉的结构一般包括进料口、出料口、进气口和出气口，分别用于进出料和热气的导入导出。目前进料之后的物料和生球一般由于自重原因在烘干炉的轴心位置呈金字塔形堆积分布。因此，在烘干过程中，由炉体侧壁设置进气口导入的高温气体无法对位于中心部分堆积的物料进行有效烘干。这就导致了外侧的物料含水量低，中部的物料含水量较高的情况出现，进而影响了后期的整个加工过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，中部和外侧分别烘干，物料含水量均匀的一种烘干均匀的刚玉用烘干炉。

本实用新型采取的技术方案是：

一种烘干均匀的刚玉用烘干炉，包括一烘干炉，所述烘干炉的炉体上端设置有进料口和出料口，该烘干炉内还分别设置有进气口和出气口，其特征在于：在所述出料口上方的烘干炉炉体内安装有辅热管，该辅热管竖直设置安装在进料口下方的对应位置，所述辅热管和外部热源相连通。

而且，在所述辅热管的上方安装有一缓冲板，该缓冲板的上表面呈圆锥形，所述缓冲板的顶部和进料口位置对应设置。

而且，所述缓冲板外缘一体安装有支架，通过该支架将缓冲板固定在炉体内缘中部。

而且，所述辅热管采用螺旋状盘管。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，保留现有技术中炉体设置的进料口，出料口，进气口和出气口，和现有技术一样对物料的外部进行烘干，辅热管的设置则用于对堆积在中部的物料进行干燥，进而实现烘干过程的有序均衡；缓冲板的设置用于对由进料口导入的物料进行分流和引导，其上端面设置为圆锥形，可将物料打散并沿其外缘分布滑落，从而防止物料在轴心部累积堆高，进而进行有效的烘干；辅热管采用螺旋状盘管，是为了增加辅热管有效的换热空间，增加辅热管和物料的接触面筋，进一步加快烘干过程，使得物料烘干均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型中堆积物料状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种烘干均匀的刚玉用烘干炉，包括一烘干炉2，所述烘干炉的炉体上端设置有进料口1和出料口6，该烘干炉内还分别设置有进气口和出气口，本实用新型的创新在于，在所述出料口上方的烘干炉炉体内安装有辅热管5，该辅热管竖直设置安装在进料口下方的对应位置，所述辅热管和外部热源相连通。

本实施例中辅热管的长度和物料堆积的高度对应设置，位于物料上方的炉体内不设置辅热管。

本实施例中，在所述辅热管的上方安装有一缓冲板3，该缓冲板的上表面呈圆锥形，所述缓冲板的顶部和进料口位置对应设置。