[实用新型]一种刚玉加工用烘干系统有效
申请号: | 201821861589.4 | 申请日: | 2018-11-13 |
公开(公告)号: | CN209623384U | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 陈波 | 申请(专利权)人: | 天津秦元新材料股份有限公司 |
主分类号: | F27D17/00 | 分类号: | F27D17/00;F26B21/00;F26B21/14;F26B23/10 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 赵熠 |
地址: | 300457 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烘干罐 烘干炉 烧成炉 热球 热源 刚玉 尾气 烘干系统 热风炉 烟气排 引风机 出端 盘管 本实用新型 顺次连接 制造装置 加工 | ||
本实用新型涉及刚玉制造装置领域,尤其是一种刚玉加工用烘干系统,包括一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉,所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接,在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉,该热风炉为二级烘干罐提供热源,所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源,烧成炉的尾气作为烘干炉的热源;所述热球炉的烟气排出端安装有一引风机,该引风机通过管路将尾气和一级烘干罐相连通;所述烧成炉的烟气排出端安装有盘管,该盘管设置在烘干炉内。
技术领域
本实用新型涉及刚玉制造装置领域,尤其是一种刚玉加工用烘干系统。
背景技术
刚玉加工制造的过程中,从原料至成品需要多级烘干和加热工序。
以三级烘干工序为例,包括一级烘干罐,二级烘干罐和烘干炉,一级烘干罐,二级烘干罐和烘干炉顺次连接,后续再依次连接安装烧成炉和热球炉,目前的工艺中,一级烘干罐,二级烘干罐和烘干炉分别安装有独立的热源进行供热。
在实际的加工中上述烘干和加热工序均采用独立的热源供热,目前针对刚玉的加工一般采用天然气和电能作为热源。在生产中需要耗费大量能源,损耗极大。随着环保意识的提升以及能源成本的增加,目前针对刚玉的生产工艺需要一种更为节能的烘干装置。
实用新型内容
本实用新型采取的技术方案是:
一种刚玉加工用烘干系统,包括一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉,所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接,其特征在于:在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉,该热风炉为二级烘干罐提供热源,所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源,烧成炉的尾气作为烘干炉的热源。
而且,所述热球炉的烟气排出端安装有一引风机,该引风机通过管路将尾气和一级烘干罐相连通。
而且,所述烧成炉的烟气排出端安装有盘管,该盘管设置在烘干炉内。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,由于一级烘干罐对于温度的要求较低,因此其通过与热球炉的烟气排出端相连接,将热球炉排出的尾气作为热源进行二次利用,在达到工序要求的基础上,实现节能环保的目的;二级烘干罐要求的温度较高,因此,采用独立的热风炉作为热源进行供热;热球炉的尾气经盘管导入烘干炉,作为烘干炉的热源进行供热,降低天然气的消耗,节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种刚玉加工用烘干系统,包括一级烘干罐1、二级烘干罐2、烘干炉10、烧成炉5和热球炉7,所述一级烘干罐、二级烘干罐、烘干炉、烧成炉和热球炉顺次连接,本实用新型的创新在于,在所述二级烘干炉旁侧安装有一热风炉4,该热风炉为二级烘干罐提供热源,所述热球炉的尾气作为一级烘干罐的热源,烧成炉的尾气作为烘干炉的热源。
本实施例中,煤气分配器8将外部的天然气或煤气引入,作为热风机和烧成炉的热源。
本实施例中,所述热球炉的烟气排出端安装有一引风机6,该引风机通过管路将尾气和一级烘干罐相连通。
本实施例中,所述烧成炉的烟气排出端安装有盘管9,该盘管设置在烘干炉内。
本实施例中,可在相应管路内安装多个控制器3,控制器可采用CPU,单片机或具有其他控制功能的装置,控制器可用于控制煤气分配器,热风炉排气管和盘管内安装的电磁阀,从而实现对热源的控制和调整。
本实用新型的工作过程是:
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